一、前言
网版印刷是一门实用技术，其应用领域越来越广泛，印制电路是网版印刷中要求最高的一种。网版印刷包括制版和印刷二大部分，印刷高质量、高精度、高密度的印制电路板首先取决于高质量的丝网模版，而感光制版中晒版曝光工序是其中关键的环节，丝网模版存在的许多问题与模版的曝光相关联。模版曝光的目的是在丝网版上生成图像或者说是复制原稿。重要的是在曝光期间利用紫外光激发化学反应，把感光乳剂的高分子化合物单体转化成大聚合物，改变其性质，由水溶性物质转变成耐水和耐溶剂物质，使乳剂硬化，经受住印刷胶别的磨损。曝光不足则感光乳剂光化学作用不完全，胶层薄，边缘清晰度差，易出现锯齿，严重时在显影冲洗过程中即会脱落；曝光过度会造成显影困难，解像力下降。
正确的曝光应该是丝网模版足以达到所要求的交联强度。在丝网模版曝光时图像的质量：其再现性、分辨率和模版耐印率取决于下述的自变量因素：
＊感光乳剂：感光乳剂种类、涂布厚度、干燥程度（温度和时间）；
＊丝网：丝网目数、厚度及丝网的颜色；
＊光源和曝光设备：光源的种类、几何形状和照经，晒版距离和曝光时间；
＊匹配性，感光乳剂的分光感度与光源分光能量分布的重合程度；
＊玻璃、聚酯底片片基对紫外光的透过率、曝光表的放置位置等。
二、感光乳剂
对于感光乳剂是有一定要求的，其制版性能好，如便于涂布，有适当的感光光谱范围，波长在 330~420nm之间（感光波长过长的材料的操作和贮存需严于暗室条件，而波长过短则难于光源的选择和防护），感度高，达到节能快速的目的，容差大，显影性能好。
感光乳剂中的敏化剂（即光引发剂）的类型直接影响到感光时间，目前感光乳剂中的敏化剂有二大类；重氮树脂类和非重氮树脂类，而重铬酸盐类的敏化剂由于环保原因已被淘汰。
重氮树脂类的感光乳剂感光速度快、解像力好、耐水、耐溶剂性和耐磨性都很好，是目前应用最广泛的感光乳剂，感光波长的峰值在365nm附近，有较大的曝光宽容度；另一类是非重氮树脂类，是指有别于重氮树脂类的感光乳剂，它们是新开发的一类纯感光化合物，感光速度比重氮树脂还快，但曝光宽容度较重氮树脂类窄，经过激活处理的此类感光乳剂具有存放时间长，曝光时间短，对热和潮气的抵抗力强的特点。通常凡是好的感光乳剂都有较宽的曝光宽容度，曝光宽容度较低点意味着最大的解像力，较高点则意味着模版的最佳强度。实际上应该在这两个极限之间进行选择，寻找最合适应用和要求的曝光时间或曝光能量。
感光乳剂的涂布厚度对曝光时间产生影响，曝光时间与涂布厚度成正比，通常感光乳剂越厚感光时间越长。感光乳剂涂层厚度的均匀性也是很重要的，厚薄不匀的涂层很难确定曝光时间。半自动或自动同版感光乳剂涂布机对于高精度大面积的感光乳剂涂布可消除膜层厚薄不匀的现象，经由设定的涂布压力和涂布次数来确定厚度，涂布的膜层厚度的精度可达3μm之内。而采用间接法感光膜片贴膜的厚度的均匀性则可得到保证。膜层厚度可用厚度测试仪测量，磁感应法或涡流测试法都能在各种尺寸的模版内实现非常简便准确无破坏性的测试，先测试一下绷好网的丝网厚度，随后测试涂胶层的厚度，利用二者的测试值之差就可以得到感光乳剂膜层厚度的正确数据。
感光乳剂的干燥程度即烘干温度和时间同样也对曝光时间产生影响。因为感光乳剂长期含有微量水分，干燥不良的丝网模版由于有残留水分会导致降低感光乳剂涂层的感光性。虽然曝光晒版时间或能量正确，但仍会造成缺陷。一般来说烘干温度应控制在40℃以下，温度过高会对感光乳剂产生暗反应，导致显影冲洗困难。感光乳剂涂层干燥不充分主要会造成胶膜与丝网的粘附不良，严重时会使模版图像在冲洗时局部脱落。在涂布感光乳剂的过程中要确定水分含量并非简单的事，一般是根据操作间空气温、湿度和干燥时间来判断，采用接触式湿度测试仪可以消除不可靠的判断，能正确提供模版正确曝光所必要的依据。将湿度测试仪探头置于被测的感光乳剂涂层，便可以在指示器上确定残留水分，从而可以知道感光乳剂涂层中水分是否完全被排除。
三、丝网
丝网是涂布感光乳剂的载体，精细印制电路板制版用的丝网主要有二种：单丝平织聚酯丝网和不锈钢丝网。不同规格型号的丝网有不同的目数、网纱线径、开度和厚度。因而会影响到丝网模版涂层的厚度（为了获得理想的网印效果，通常涂层厚度是丝网厚度的1／4），同时也会影响到网孔中的光反射。丝网目数越低，网孔越大，网纱越粗，感光乳剂涂层则越厚，所需的感光时间也越长；丝网目数越高，网孔越小，网纱越细，感光乳剂涂层则越薄，所需的感光时间越短。但从另一角度来说，由于精细丝网的表面积增大，在曝光时光反射程度要比粗丝网强，因此对于精密制版要综合考虑。
当感光乳剂中敏化剂受到紫外光
