近年来，我国的油墨制造业发展势头十分迅猛。全国油墨的综合生产能力已达到30万吨左右，位居世界第四。
国内大型油墨制造企业主要产品的质量技术指标已达到或接近国外同类产品先进水平，除基本满足国内印刷业及包装装潢业的需求外，还远销世界50多个国家和地区，实现了出口创汇。但必须认识到，与国际先进水平相比，我国油墨制造业还存在一定的差距，主要表现在生产工艺和工装水平的滞后，国内原材料的质量一致性差，科研开发能力和分析手段有待进一步提高，环境保护意识差等。油墨行业今后发展的重点目标是商业轮转胶印油墨、高档胶印油墨、环保型油墨和特殊品种油墨。胶印珠光油墨就是特殊品种油墨之一，本文就与大家共同探讨一下胶印珠光油墨的组成、特点及应用。
胶印珠光油墨的组成
胶印珠光油墨是平版特种油墨中的一部分，其印刷品具有细腻的珍珠般光泽和较强的光折射率，能够提升印刷品的档次，主要用于印刷高档包装、商标和画册等。
胶印珠光油墨由珠光颜料、连结料、填充料和助剂等物质组成，并具有一定流动度的浆状胶黏体，经搅拌混合均匀，在承印物上干燥后能够显现柔和的珠光效果。
1.珠光颜料
珠光颜料是一种既不溶于水也不溶于连结料的新型颜料，这种颜料可以再现珍珠、贝壳等所具备的珍珠光泽。早在17世纪，欧洲大陆就开始制造珠光颜料，目前最普遍的珠光颜料是由锐钛型或金红石二氧化钛包覆云母薄片构成的，能够表现出多种细腻、柔和的银白光泽，这种高雅大方的色泽，越来越被人们所喜爱和接受。
2.连结料
连结料是一种胶黏流体，顾名思义，它起着连结的作用，就是将粉状的珠光颜料等物质混合连接起来，使之充分分散后，形成具有一定流动度的浆状胶黏体。连结料是油墨的主要流动部分，也是油墨的心脏。
3.填充料
填充料是白色透明、半透明或不透明的粉状物质，也是油墨中的固体部分，在油墨中主要起填充作用。
4.助剂
助剂是油墨中除主要部分外的附加部分，起调节油墨某方面性能的作用，主要根据产品特性和需求而定。
胶印珠光油墨的配制
1.胶印珠光油墨基本配方
胶印珠光油墨的基本配方如下。
珠光颜料：20%～50%
连结料：30%～70%
填充料：10%～20%
助剂：1%～10%
2.生产工艺流程
由于珠光颜料的特殊性，在分散过程中，不允许像普通油墨那样进行研磨，否则会破坏珠光颜料的结构，影响印刷品的光泽和珠光效果。
3.主要技术参数
流动度：32～42mm
黏性：6～10
珠光效果：好
胶印珠光油墨的特点
1.珠光颜料的易损性
珠光颜料是由锐钛型或金红石二氧化钛包覆云母薄片构成，片状结构，非常脆，极容易破损，从而影响珠光效果。
2.珠光颜料的细度
胶印珠光油墨对颜料细度的要求比较严格，常用云母钛珠光颜料的颗粒细度在25μm以下。如果颜料颗粒太粗，珠光油墨的转移性就差，但如果颜料颗粒过细，则印刷品的珠光效果会不太明显。
3.胶印珠光油墨的透明度
胶印珠光油墨的珠光效果取决于入射光线的折射和干涉作用，因此，胶印珠光油墨的透明度对珠光效果有很大影响。如果墨层的透明度差，原本充足的光线就会被吸收而影响珠光效果，因此在选择油墨连结料和填料的时候，要选择透明度好的原材料。
4.胶印珠光油墨的黏性和流动性
胶印珠光油墨颜料的特殊性，要求该油墨比其他普通油墨的黏性低，流动性大，印刷时才能满足珠光颜料的漂浮性要求，从而达到理想的珠光效果。
胶印珠光油墨印刷注意事项
1.不适合网目调印刷
由于珠光油墨所用颜料是片状的锐钛型或金红石二氧化钛包覆云母薄片，所以珠光颜料需要有序地排列之后，才能使印刷品达到满意的珠光效果。而网目调印刷不利于颜料的有序排列，因此珠光油墨比较适合实地色块的印刷。
2.印刷粘脏
珠光油墨印刷中特别容易出现印刷品粘脏现象，这是因为胶印珠光油墨的黏性小，流动性大，珠光颜料的颗粒大，且多用来印刷实地，用墨量大，一般为普通胶印油墨的2～3倍，印刷墨层相对较厚，容易发生粘脏。所以，要适当喷粉，并控制适当的堆叠高度。
3.干燥速度
胶印珠光油墨的印刷墨层比较厚，油墨的干燥速度较普通胶印油墨慢，此时不可用添加干燥剂的方法调整，而是需要控制纸张和印刷环境的温度、湿度。环境温度应当控制在25±3℃，相对湿度控制在55%左右为最佳。
4.水墨平衡 由于胶印珠光油墨比较稀软，在印刷过程中容易发生乳化，所以在不脏版的情况下，把给水量控制到最小，润版液的pH值调整到5左右比较适宜。
胶印珠光油墨的发展
10年前，由于受到珠光颜料质量的限制，国外知名品牌价格过高，国内产品质量不稳定，故油墨产销量一直很小，制约了发展。近几年来，新型云母钛
