三、金属包装丝网印刷的质量特性和要求
金属包装丝网印刷，从其工艺上来说，所印的图案、线条必须清晰，墨层饱满，这就关系到选用丝网目数、绷网张力、印刷压力、印刷速度、油墨粘度等一系列印刷数据。
1、认真选择丝网
根据所印字符、线条决定丝网，一般采用300~350目丝网。采用350目以上的丝网，虽然能获得较好的印刷效果，但由于墨层太薄，在后道工序中会出现钻版抗蚀能力不强。选好的丝网在8个张力下绷紧，将涂胶的网框，胶面向下倒放在拉紧的丝网面上反绷，目的是可同时绷几个小网，节省丝网。框架也可以按任意角度排放，避免直角绷网，减少了晒版时锯齿几率。
2、绷网
在印刷一般图形时，完全可采用手工绷网，既节约财力，又省工。对于印刷较复杂或细致的图形时，网的张力首先影响印刷精度，张力太小，造成的后果几乎是都是印刷不清晰的。因此必须采用机械或气动绷网。绷网时，网的张力要逐步增加，不可一次拉到所需张力。丝网要均匀拉平，当张力达到了，在粘网时要搁置几分钟，然后再进行粘合。绷好的网最好静置3~4天，平放于桌面或其他不易碰到的地方，待张力均匀后即可使用。
3、丝网脱脂处理
用流水冲湿丝网，用洗衣粉或洗洁精涂于丝网两面，用毛刷擦洗，既达到脱指的目的，又可粗化丝网。网上的碱性洗涤剂一定要在流水下冲将，否则将影响制版质量。
4、干燥
将洗涤过的丝网置于通风无尘埃处晒干或置于烘箱中烘干，烘干熳度不宜过高，以免影响丝网变形。
5、制版
由于丝网印刷要求图案、字符清晰。墨层饱满，这就要求制出高质量的网版。首先应排除两种情况：第一种是感光膜太薄，所印制的图案、线条不仅不清，而且有锯齿状、线洒、棱角圆钝；第二种是感光膜太厚，尽管印刷时加了很大的压力，墨层仍然很薄，线条断裂严重，经不起药水腐蚀。因此，在350目的丝网上感光膜的厚度接二四二刮胶法比较理想。其中刮胶速度、刮斗倾斜度也是影响膜厚的主要历素。刮胶速度不能快，缓慢地移动刮斗，既能消除胶液中的气泡，又能获得均匀一致的感光层，刮斗背部与丝网夹角为25°，刮胶时两手用力要均匀。
值得提出的是，采用感光胶制版的印刷精度没有毛细菲林膜精度高，但菲林膜耐印率又不如感光胶。所以在感光胶涂布结束立即用一块涤纶膜贴在非印刷面，并用刮板加压刮两次，赶去气泡，防止针孔出现；然后置入烘箱中低温干燥，温度控制在40℃之内；烘干后，取出丝网揭去涤纶膜，再烘干1~2分钟即可曝光。这种以感光胶“变”菲林膜的方法可提高丝网印刷精度。
6、曝光
大多数采用太阳曝光。根据光敏剂的含量曝光30~45秒，曝光前应检修底片，揩去灰尘和污点。如果丝网面向上，网框口向下，在衬垫与丝网间应夹一张黑纸或者蓝复写纸，以防止光的折射，产生图案不清或显影困难。
7、显影
曝光结束应立即投入显影，用30℃温水浸泡网版1~2分钟，待未曝光膜溶胀用自来水喷淋，直到图案全部清晰。
8、干燥
用海绵吸去多余水分，置于通风阳光下自然晾干或在40℃烘箱中干燥。
9、修版与封网
与底片校对修版，封闭图案外的网孔并烘干，可交付印刷工序。
10、印刷
采用自干型耐腐蚀印墨，保持网版与金属包装表面之间距离3~4毫米；要求刮板尖锐、平直、无缺口，由前向后刮墨。刮板倾斜45°角，平行，不宜过快地刮墨。试印10次左右，如漏墨量正常、图案清晰，即可批量印刷。为减少修补版工作量，每印10次最好检查一下印刷质量，以便及时纠正。往往由于环境干燥，灰尘严重，在印版上出现白点和线条朦胧，主要是灰尘粘在网上和油墨中的颗粒所致，应用药棉蘸适量稀释剂将污物揩去。印刷完毕后，应及时清洗网版。一般采用丙酸清洗液较好，对皮肤刺激时，粘在网上的墨容易洗清。洗清的网版应及时包好，妥善放置，以便再用。
11、印件的检修
印好的印件不能直接进行腐蚀，待印墨完全干燥后，认真地、逐版检修印刷中的不足处；需要填补的地方用制版胶修补，字符不清的用铁笔修改；要做到自查、互查、专查，最低限度地控制印刷质量的不足，然后方可转入下道工序。
12、合理选墨
分层的多色套印，要等前一色干到不起黏时才印下一色，一旦后一色印坏了，擦去时不要把底色蹭脏。为了保证成品率，减少返修困难，对油墨种类和稀释剂做筛选。
当金属包装表面底色为浅色时，可用UV白墨加入树脂墨调色，保证调色均匀。印后用紫外光固化，色墨颗粒会因UV墨的固化而牢固地被嵌住，表面不会起黏，马上可印下一色。下一色墨可用热固型金属墨，印后加温固化。不仅完全可以得到理想的结合力和硬度，又可获得意想不到的珍珠般闪亮的底色，一般溶剂是不会擦掉的，返修方便。
13、印前拟好印刷方案、套色顺序
用一张不起黏的铜版纸试印，检查图文是否有欠缺，刮刀刃是否平直，网距是否合适，墨色是否均匀，试印2~3次，待网吃墨均匀后正
