众所周知，印刷的主要原材料是纸张和油墨，其中纸张占印刷总成本的60%～70%，那么有效控制纸张的消耗就成为每个印刷单位抓生产、出效益迫在眉睫的首要任务。特别对商业轮转机而言，因为其印刷速度快，纸张用量较大，如何有效降低纸张消耗一直是各印刷企业长期探索的话题。这里就我公司解决纸张消耗问题的作法作介绍，供同行参考。
1.纸张质量要求
要控制好印刷纸张的消耗，必须从源头抓起。纸张生产厂家要严格控制各个品种的卷筒纸的质量及其参数，另外在实际用纸过程中，影响印刷质量和纸张消耗的因素还包括以下几方面：
卷筒纸包装应完整，标识清楚；
纸张克重偏差不超过±2g；
卷筒纸宽度偏差不超过±2mm；
纸张在印刷过程中不应有透印和明显的掉毛、掉粉现象，纸张应平整，纤维组织应均匀，色泽应一致，每批纸张均不许有显著差异；
纸面不应有影响印刷使用的外观缺陷；
卷筒纸每卷的接头不多于1个；
复卷过程中不易发现的卷筒内部缺陷。
2.技术力量要求
公司生产部根据所接产品的工艺要求、质量要求及设备状态编制“主要岗位工作人员任职要求”，本着这个要求招聘和使用主要岗位的人员。岗位任职要求主要从以下几个方面考虑：教育经历方面，如学历、专业资格；培训经历方面，如各种培训证明、等级等要求；技能方面，如专业能力、操作水平等级、实际工作能力等要求；经验方面，如类似工作经历 （拼晒版、平版印刷、轮转印刷）经验、工作时间、所从事的专业种类和数量要求等等。对于学工，原则上只能打杂，经过半年以上的技术培训，经考试合格后，达到相关岗位任职要求，才能放到相应的岗位上。
3.制版要求
拼版套印误差对于轮转机就必须严格控制在0.1mm之内，若拼版误差如果超出标准就会造成返版，返版率增加自然纸张浪费较大（仅重新开机纸张损失就达1000对开张）；如果拼版误差超出标准或PS版打孔歪斜较大（M600印刷机只能斜拉版±0.2mm），且斜拉版刚好在±0.2mm左右，那么操作人员很容易反复斜拉版，结果图文仍然有较大误差，还需要换版。如果能够将星标在上道工序做在菲林上，那么一旦机器跟踪到星标，图文也会很快套印准确，从而节约了开机纸张损耗；制版过程中如果晒版抽气不好、曝光时间不当、显影时间不当都可能造成印版的网点不适应印刷而返版，进而造成纸张浪费。如果商业轮转配备了套印自动跟踪QTI系统，自然在印刷套印方面既准确又快，可在最短的时间里达到套印准确（QTI系统根据四个色的横向两点定线原理和纵向位置均等原理，QTI系统只能识别星标位置）。
4.印刷机器状态因素
1） 印刷设备的维护保养
印刷设备正常运转是保证印刷质量和有效控制纸张消耗的前提。商业轮转机主要包括纸架单元、四组印刷单元、烘箱、冷却单元、折页单元、堆积机部分，以及冷却系统等。要求机台人员必须严格按照各单元“维护保养规程”定期进行维护，根据我们几年操作机器的经验和公司实际情况，车间对设备保养说明进行整理，制定了具体的“每日保养内容”、“每周保养内容”、“每月保养内容”、“每半年和年保养计划”，同时对每个具体单元落实责任人，以确保机器的正常运转。
2） 印刷设备的调试
商业轮转机的配置较平版机而言，其自动化程度相对较高，譬如自动装卸PS版、自动供墨装置、自动纠偏装置、QTI自动套印跟踪系统、自动跟踪折页装置、预调墨装置等。正因轮转机的自动化程度较高，故机器检修和调试是否达到最佳状态将对生产正常运转和纸张消耗起非常重要的作用。
在对机器的调试环节中，与纸张消耗有紧密关系的主要有：纸架张力的设定（根据纸张的克重、规格、抗裂断指数等设定张力大小）；各印刷单元的传水、传墨、靠版水辊、靠版墨辊的压力调试是否合理；各印刷单元的橡皮布自动清洗是否有效（根据印刷产品的质量要求和所用的纸张质量确定洗车的程序和清洗橡皮的时间和次数，一旦某一个单元清洗不理想都会增加洗车次数或时间，导致纸张的消耗加大）；折页机的拉纸辊和16开中折拉辊的压力调试以及各交接皮带张紧力调试（根据不同纸张的厚度和平滑度进行压力调试，如果调试不得当，折页机就可能在高速运转中出现堵纸或出现折页质量故障而停机）。
另外，通过一定量的印刷之后，胶辊肯定存在不同程度的磨损，需对磨损大的胶辊及时更换，更换水胶墨胶辊应作好调试工作记录，跟踪在印刷过程中墨色变化。如果磨损的胶辊不及时更换或正确调试，在印刷过程中水量和墨量就会时大时小，印刷质量不能控制，纸耗就会明显上升。
3）环境温湿度控制
根据平版印刷机操作的经验，印刷机对周围环境温湿度的要求较高，车间一般要保持恒温、恒湿。对于轮转印刷机而言，环境温湿度的控制显
