丝网制版

   
        丝印制品质量的提高，除了制版材料的选择以外，关键还在于丝网印版制作工艺的合理性。目前丝网印版大多是手工制作，对于制版技术的提高，更有着迫切的需要。在此，就手工制版过程中所遇到的一些问题，谈一点浅略的体会。<br>
           
        我们的制版材料采用过三种：重铬酸盐丝网感光膜(菲林纸)、重氮丝网感光胶及醇溶性尼龙丝网感光胶(以下分别简称为
        F、D、N)，这三种材料在制作过程中，应注意以下几个问题：<br>
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        一、丝网目数的选择及绷网对印版质量的影响<br>
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            l、丝网目数的选择<br>
           
        丝网目数的选择要根据所印图纹以及对图纹的要求来决定。如果图纹较大，线条较粗，而对图纹的要求又不那么精确，可以采用目数比较低的丝网。反之，如果图纹小巧，线条细窄，对图纹要求精确，就应采用目数比较高的丝网。<br>
           
        丝网目数的高低直接影响到印刷质量。因为丝网目数比较低的印版，印浆的渗透性好，网眼不易堵塞。但目数太低，也容易使印料渗透太多，造成图纹边缘不清，图案失真的现象。<br>
           
        丝网目数高，能达到图纹边缘清晰，线条挺刮的要求。但丝网目数不能高于印料目数，否则，容易堵塞网孔。所以，应该选择适中的目数，一般在120目一300目之间选择，可以采用单因素优点选法中的对分法来作选择试验。<br>
            2、绷网<br>
           
        丝网在绷上网框时，松紧程度应适当，并要注意在网框内的各点张力应相同。如果丝<br>
           
        网绷得过紧或过松，或者各点的张力不一致，则可能产生以下问题：<br>
           
        丝网绷得过紧：至使印版丝网失去弹性，造成印刷时图案失真；<br>
            丝网绷得过松或各点张力不相同：<br>
            ①精细线条无法显影；<br>
            ②图纹的边缘出现锯齿形，图纹失真；<br>
            ③印刷过程中产生漏浆现象；<br>
            ④对 F版来讲，膜层与丝网附着力差，造成显影时膜层剥落现象；<br>
            对 D、N版来讲，刮胶时版面难以均匀平整。胶浆不能紧紧附着于丝网。
        D版造成显影时胶层松滑破落现象 N版的版面也极易产生砂眼。<br>
            ⑤对 F、 D来讲，绷网松，还影响到丝网的重复利用。<br>
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            二、温度对印版质量的影响<br>
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        制作印版的质量