我所参观过的每一个丝网印刷厂都会在生产和回收丝网的过程中使用不同种类的高压清洗器。这些机器能够根据需要拥有多种配置，而且随着越来越多的生产厂家将自己的生产基地转移到了成本更低的地区，这些机器的价格也在近几年内有了较大幅度的下降。每个人都能到当地的超级市场去购买这样的设备，但是它真的能起到一定的作用吗？更重要的是，你希望工业高压清洗器能为你做些什么？
高压清洗器用在不同的阶段，就具有不同的作用。现在，我就来为大家介绍几个成功选择和使用高压清洗器，以及正确处理丝网的原则。
一些看似很简单的措施，其实就能帮助你节省大量的制版时间和丝网清洗剂。但是在选择丝网制版过程之前，你要准确地知道什么是高压清洗。
美国的线水压（Linewaterpressure）通常为75psi。将这种水聚集在一个喷嘴里，能够提高它的压力，但它再高也高不过200psi，因此不能说它是高压水。
线水压通常被用来清洗曝光印版上的图像区域。很多丝网印版的制造者都认为使用低压水能够保护印版上精美的图像细节，防止对其进行损坏。但这是一种错觉。如果丝网能够得到正确的干燥，成像和再水合处理，那么就不会在最后的清洗过程中被高压水所损坏。这个我们以后再说。
一般的硬件和园丁商店里出售的压力清洗器的价格都比较便宜，在100到300美元之间，它们的操作压力在500-1750psi之间。这当然是比一点压力都没有要好，但在实际工作中，它们的压力还有所欠缺，使用范围要受到限制。此外，这些设备都是为了临时使用而设计的，它们的额定工作量都比较低，如果只用来清洗图像，那还能够满足要求，但是要用它来准备和回收网目就有些困难了。
你需要用压力在1000psi以上的清洗器来处理活件。我认为最合适的压力范围是2400-3000psi。如此高的压力需要用5到10匹的发动机来驱动。这些工业清洗器都是专为4小时以上连续操作而设计的。它们的成本在400到4000美元之间，具体价格主要取决于工作压力、工作周期（这个机组在必须休息之前能够不停机运转多长时间），以及所使用的马达的规格。
网目准备
我们首先要从绷紧丝网印版上的网目开始。在第一轮准备、成像和回收的过程中，原始网目是非常不稳定的，它的张力经常会改变。此外，织网过程中所使用的不同的机油和硅树脂可能也会留在网目上。正确的方法是在用乳化剂处理和涂布丝网印版之前除掉这些污染物。你处理丝网印版的方式直接影响着网目的使用寿命和丝网的张力。
对于那些使用stretch-and-glue机架的丝网印版来说，网目张力的稳定性将受到高压清洗器的直接影响。网目张力只有在上胶的时候才能下降。当人们在上实际八十年代第一次研究网目张力的时候，研究者就认为网目张力在绷紧之后下降是由一个名为“冷流”的现象引起的。这是一个聚合物分子沿着张力矢量的方向排列的过程。在排列的过程中，它们从彼此身边滑过，从而降低了整体的张力。这种现象是人们在使用可保留机架过程中所面对的最大困难，人们只有不断对网目张力进行调整，才能保持一个稳定的目标值。
高密度低模数聚酯聚合物的开发能够明显地改善张力下降的问题，但它也不能完全解决这个问题。威尔士大学在九十年代所做的一项研究表明：网目张力并不能平均地转移到丝网上。实际上，研究人员在网线的交叉点上发现了转向摩擦力，它们影像了压力向丝网上的转移。只有在时间或额外的机械力的帮助下，网目张力才能保持稳定一致。
当你第一次用高压清洗器对丝网印版进行清洗的时候，它的张力可能会下降10到15N/cm。高于2400psi的水压会将网线的节点打开，并使网线润滑，引起网线的滑动和张力的下降。你可以在新模版印刷的前150印里发现相同的问题，连续的非接触式疲劳循环也会引起同样的节点松散问题，造成张力的大幅度下降。
在进行高压清洗和抗磨损处理之后，你应该对最终的丝网张力进行调整。我们公司通过这种方法极大地提高了原始网目的生产性能。你可以通过高压冲洗、将网目压力调整到目标值以及润滑等方法，将印刷过程中张力下降的现象减少80%以上。如果你使用静态机架，就不能进行校正，只能眼睁睁地看着张力下降了。
模版的制作
&
