影响墨层厚度的参数有：丝网孔径、丝径、模版厚度及油墨类型和黏度。
油墨沉积的厚度等于丝网的理论沉积量，理论沉积量决定了最终的墨层厚度，而模版的膜厚又对油墨的沉积量有明显影响。因此，为了更好地印刷网目调图像，选择较小丝径的丝网和较薄模版的网版同样重要。如何控制模版厚度是阶调丝网印刷的一个重要技术细节，在常用的网印制版工艺中，间接膜片和直接膜片的膜层厚度是一定的，相对来说容易建立稳定的参数体系；在涂布机上涂布感光胶的厚度也比较容易控制，这也是目前阶调网印常用的方法。
使用厚度仪精确测量模版参数，如厚度、表面粗糙度，是控制制版质量的有效方法，是制版工艺规范化不可或缺的步骤。
光学密度
阶调印刷采用三原色复制技术，各色模版的控制非常重要。因为原色油墨基本是透明的（特别是uv油墨），模版的微小变化可导致印刷墨膜厚度的改变，并且随之导致印刷颜色的显著色偏。这个色偏可以通过墨膜的光吸收量来描述，我们可以通过密度仪检测墨层的光学密度来控制颜色偏差。实践证明，使用密度仪是获得精确颜色控制的主要手段。密度仪有反射密度仪和透射密度仪两种，检测制版胶片的密度使用透射密度仪，检测印刷墨层密度使用反射密度仪。
如果我们使用“标准密度”来描述在特定承印物上正常印刷时的墨层密度，那么通过密度仪来测量每张印刷品的密度，再和标准密度相比就可得到颜色再现的偏差，在允许的范围内校正这个偏差将实现颜色再现的规范化。通过这一方法，可以检测颜色变化并将其控制在印刷品允许的宽容度范围内。
网点尺寸
网点尺寸的改变在印刷过程中是司空见惯的，印前和印刷中的任何网点变化都会对颜色质量产生破坏性的影响。由于这个原因，监控整个生产过程的网点尺寸并及时纠正偏差是阶调网印质量控制的中心环节。
在曝光过程中，晒版胶片上的网点转移到模版后，网点尺寸会增大或减小，导致印刷到承印物上的网点尺寸改变，这种胶片与最终印刷品网点尺寸之间的非预期扩大或减小称为网点增大和网点损失。高光网点的损失通常称做锐化，暗调网点的损失通常称做糊版。
在大多数情况下，增大和损失由下列原因造成：
1)由于丝网选择不当（丝网孔径和丝网丝径的比例不当）造成墨膜过厚或过薄；
2)制版工艺有问题(曝光过程的真空压力低、过度曝光以及模版显影不彻底)；
3)刮板压力和刮印速度过大；
4)油墨黏度不合适；
5)材料表面特性(吸收性和非吸收性)与工艺不匹配。
为确保印刷层次的准确再现，需要对网点增大和损失进行测量并制定合理的偏差。首先，含有网目调图案的胶片的加网线数及与丝网目数的匹配关系是决定能否获得精确阶调范围的基础，在此基础上，需要借助密度仪，将预期的网点增大或缩小的数据精确化。
印刷品网点尺寸或制版胶片（或者灰梯尺）上的网点增大或减小时，都会发生阶调损失。印刷图像10％～30％的阶调通常表现为网点缩小，40％～90％的阶调表现为网点增大，以60％～80％处增大最为严重。
上述数据必须在油墨彻底固化后进行测试才能得到准确的结果，测量不同印刷区域的网点百分比，做好记录，并在胶片上同样的区域（梯尺）测量对应的网点百分比，做好记录，以便于比较。需要注意的是，上述关于网点变化情况的描述是在网版、胶片、油墨、承印材料及印刷机的类型一致的条件下得到的，当其中任何一个因素发生变化时，得出的结果都会不同。例如，使用同样的油墨，承印材料变化时，网点尺寸的变化规律将是不同的。
油墨叠印
油墨叠印是加网印刷的表现结果，它决定了颜色复制的成败。
印刷品上存在着网点并列和网点叠加两种情况，油墨的叠印效果主要与墨层的干燥程度以及墨层厚度有关。如果印刷网点
