通过已知的印品特性曲线，如果测试设备不仅做整合测量，则可以对网点增大加以考虑。但是目前还不能区分出被测印刷区域是一半实地，一半非图文构成的，还是由网目调构成的。系统将50%平网当作50%面积覆盖率，但是与第一种假设 － 50/50实地/非图文，情况相反，没有考虑网点增大，从而导致错误。
来自数字资料库数值的错误源
现代产生预设数据的方法好多，但并不是完全没有错误。当不使用印版扫描仪时，测量及印版表面误差不再是要素，但仍然存在错误，仍需要图象载体使用CtFilm，制片机中的曝光系统也会受到可能由于老化而产生的误差限制。因此产生数据库和曝光后分色片之间的差异，及曝光分色片和使用这张分色片制作的印版之间产生差异。尽管CtPlate系统取消了中间介质这一步，但仍然受上述在制版过程的误差影响，以及印张上网点增大的影响。印张上的网点增大只能在数据分布足够细致，并且能够区分出网点面积和实地面积的情况下出现。使用CIP3原则上可以正确地得到可用且更准确的预设值。
使用标定供墨量时需视察甚么内容？
使用标定供墨量必须对印刷基本色(黄、品红、青、黑色)和特殊色加以区别。对于印刷基本色而言，很欠以前就已经定义了常用标准，如FOGRA。但是很多印刷厂已经开发了自己的标准，必要的话可以色彩匹配，与常用标准有偏差。
为了减少不确定性，多年来有用的推荐标准现在严格地应用于生产过程中。
特殊色墨的标定墨量通常为色彩值(例如Lab)。通常被印品买家指出这样的要求。从试样上测量同样可以产生正确的结果，但是这要求色彩管理系统能够正确地补偿在制作试样中产生任何差别。
大多数特殊色的标定密度值还不知道 特殊色的标定密度值一般还不知道。甚至测量试样的密度，可能由于物理作用(条件配色)，而产生不正确的结果。
因此，看来色彩测量比密度测量要好。
标定值和油墨墨膜厚度之间的关系
标定着墨的质量与承印物上标定值和墨膜厚度之间的关系有紧密的联系。承印物(纸张)的质量起决定性的作用，即使在某种等级的纸张上印刷基本色的密度和墨膜厚度之间的关系已经很明白，但是我们应该考虑到生产中实际使用的纸张是有偏差的。由于承印物特性的变化，确定标定的色彩值相对于密度值有明显的优势。由于在测量过程中，密度测量通道与印刷基本色相匹配，至少在某些纸张上密度和墨膜厚度间的关系已经很清楚。但是在使用色彩值时，不确定性还是较大的。
如何将不确定性减到最少
唯一的补救办法是严格的标准化或使用印刷适性仪测量特性曲线。
对于特殊色来讲，如果不使用印刷适性仪或油墨供应商没有提供相关的数据，则唯一的办法就是做一个粗略的评价。这情况下，油墨的颜料及承印物的性质起决定性作用。
影响油墨计量的变量
一方面，图象的面积覆盖率和承印物上墨膜厚度之间存在甚么关系？另一方面，图象的面积覆盖率和油墨计量元件的调整值之间存在甚么关系？
这是印刷机生产厂商检测的性能。印刷机生产厂商必须知道计量元件设置甚么调整值，甚么样的面积覆盖率，转移到橡皮布以及承印物上的墨膜厚度是多少。
这主要由油墨计量元件的实际调整而决定。曼罗兰还考虑了其他的变量：
首先，供墨装置横向串墨的影响。进入墨辊的油墨量由于横向串墨而使某一墨匙的油墨有一部分传到相临的墨匙，这个现象可以计算出来并加以补偿。
其次，当有些墨匙关闭时，墨斗油墨流量。在过去这个现象没有得到注意，但其时于预设却有很大影响。非常重要的一点是：相关墨匙被精确地调节并且关闭，否则这个方法不起作用。
考虑其他重要变量
包括印刷机的调整。墨辊和水辊的调整对着墨有很大影响。定期地按照生产厂商的技术指标检查供墨装置对于得到准确的油墨预设结果非常重要。
