一、传动力实现方式 二、耗电量
三、必须具备的主要功能 四、科学选用基础原材料
五、简易的操作方式
一、传动力实现方式
吸塑成型机是利用亚克力良好的热加工成型性能，将其高温（120-170℃）软化，而后施加一定的外力（8-12吨）在预制好的模具上，使之表现出需要的造型或文字，最后冷却至常温（3-5min）定型。
吸塑成型机外力的表现有三种：浮动升降板实现的压力以及真空系统所实现的吸力(0—-0.097 Mpa)和吹力。
浮动升降板压力的实现主要有两种形式：电操控系统、液压系统
电操控系统是由电机将传动力通过高性能减速装置以及精密防旋转垂直丝杠实施于浮动升降板来控制上升或下降，因而浮动升降板在运行过程中能够完全保证平衡性和稳定性。液压系统是由液压泵注液压油至液压缸来获得浮动升降板的动力，由于液体的不可重复性及易因外界环境温度的变化及液体的不纯净（杂质及气泡）而发生相应变化，因此液压装置无论是一泵多缸还是多泵多缸，每缸所获得的动力无法完全一致，速度不易统一，从而直接导致浮动升降板易出现失衡和跑偏现象。
现在市场供应的亚克力吸塑成型机质量价位各有不同，2006年度已经有部分厂家完成从液压传动系统向稳定性、精准性更好的电操控系统的转变，但仍然有部分厂家坚持着传统的液压传动系统，当然因为目标客户的不同和市场需求的不一致性，于此是无可厚非的。
二、耗电量
吸塑成型机的耗电量是决定亚克力制品直接成本高低至关重要的一部分，主要包括传动系统耗电量、真空系统耗电量以及加温系统耗电量等。
电操控系统在需要获得传动力的时候产生工作电耗，不需要获得传动力的时候（即待机状态下）不会产生任何的电力消耗（工作过程中大多数时间为待机时间）；液压系统因其传动力获得的特殊性决定了在待机状态下与传动力输出状态下的电力消耗是相差无几的，其特殊性又直接导致了在冬天使用的时候必须重复经历每次漫长的液压油预热过程。
“精彩”系列吸塑成型机的真空系统在需要提供真空吸力、吹力时产生工作电耗，在待机状态下不产生任何的电力消耗。
“精彩”系列吸塑成型机的加温系统实现了分区加温、自动恒温控制和热量均衡控制三大功能，独创的加温系统星型连接方式确保了加温箱的使用寿命更长、更节电。
在这里借某公司大型设备BY—X2和我公司同样加工规格的WYX—833型设备，作一下简单分析和比较：WYX—833型设备整机功率12KW，加温箱采用分区加温、恒温控制，电操控系统无待机电耗，持续真空系统无待机电耗（即用即开）；而BY—X2加热功率实际足足能够达到20KW，采用分区加温、恒温控制，液压传动系统待机状态下持续耗电且冬天需要长时间预热，阶段真空系统需要不断蓄能。
三、必须具备的主要功能
大量的用户所提出的每一条宝贵的意见，为“精彩”系列吸塑成型机各项功能的齐备与性能的改进完善提供了基础依据。工作平台重力感应装置；吸、压、吹、加温功能集成一体；无损伤拆装组合式设计；人性化的超长行程距离等都是“精彩”系列吸塑成型机区别其他厂家的主要特点。
“精彩”系列吸塑成型机成型工作平台使用的重力感应装置杜绝了两方面隐患的出现：1、亚克力制品的制作过程中易出现的压力过大造成工件破裂，废品率高居不下。2、工人误操作造成设备本身严重损坏。
“精彩”系列吸塑成型机压力以及真空吸力、吹力和加温功能的一机实现，使用户在较小工作空间内完成各种工艺制作成为可能。功能强劲的真空负压系统可在瞬间达到物理真空最大值-0.097Mpa，并可保持持续真空，无需阶段吸真空，使用更方便；吹力实现过程中易操作的气体分流系统使用户在大量吹塑工件的制作过程中保持工件的一致性简便易行。
真空泵是用各种方法在某一封闭空间中产生、改善和维持真空的装置。随着真空应用的发展，真空泵的种类已发展了很多种，其抽速从每秒零点几升到每秒几十万、数百万升。极限压力(极限真空)从粗真空到-0.097Mpa以上的超高真空范围。真空度是指低于大气压力的气体稀薄程度。以压力表示真空度是由于历史
