“十五”期间我国的纺织工业保持快速增长，对染料的需求不仅在数量上增加，更重要的是在质量上要有很大的提高。预计今后我国染料的年产量变化不大，将在55万吨~60万吨之间，关键是品种结构的调整。另外，新纺织纤维如Tencel纤维、大豆纤维、超细旦纤维、细旦丙纶织物以及各种多元混纺织物等不断开发，新印染技术如数字喷墨印花技术等不断涌现，对染料的需求也会相应增加，这些都为我国染料工业的进一步发展提供了重要市场。可以预料，我国染料工业将向四个方面发展。
立足创新，加快开发新产品
随着国际纺织市场对染料的牢度、应用性能和环境与生态要求的日益提高，再加上新纤维不断涌现，新印染技术不断被开发，近年世界各国都十分重视新染料的开发。据不完全统计，进入新世纪后，世界上平均每年有180个新染料商品投放市场，其中一半以上是新的结构，还有近一半的染料是老品种的改进（包括新剂型、新配方和新用途的开发等）。
新型染料开发的重点是分散染料、活性染料、酸性染料和金属络合染料等四类，它们分别用于纤维素纤维、聚酯纤维、聚酰胺纤维和羊毛的染色与印花，其第一要求是绿色产品，此中又特别着重于量大面广的活性染料和分散染料，近三年中平均每年开发出33个新活性染料和43个新分散染料。目前，世界上主要的染料公司都把注意力集中在这四类染料的有利于环境、安全、健康、高牢度、经济和方便性等方面，我国染料行业也不例外。当今国际市场上禁用染料的范围和内容在不断扩大、力度在不断加强，到上世纪末在纺织品和纺织化学品领域中禁用和限用的化学物质已有13类约300个品种，近两年国际市场上公布的新规定就有12条之多，涵盖产品范围之广、涉及产品之多、检测成本之高是历史上未有的。因此，今后加大力度发展新环保型染料是我国染料工业进一步发展的重中之重。
立足高新，加快提高整体技术水平
染料和有机颜料的生产单元多、反应复杂、三废严重，已影响到染料工业的生存，再加上老一代染料和有机颜料的更新换代、进口染料的取而代之以及市场上的新需求等，都要求生产企业加快使用高新技术。
目前，比较重要的高新技术有催化技术、三氧化硫磺化技术、连续硝化技术、绝热硝化技术、定向氯化技术、组合增效技术、溶剂反应技术以及各种清洁工艺技术等，特别是催化技术，这是目前国际上研究和开发最活跃、发展最快的“绿色制造技术”，它大大地减少了三废或者说把三废消灭于工艺之中。据报道，德国Hoechst公司80％的产品都是采用催化技术制成。在催化技术中，除了催化加氢还原新技术外还有相转移催化技术、分子筛催化技术、金属化合物催化技术、酶催化技术等，它们广泛地应用在染料、有机颜料及其中间体的合成中。另外，加大适合于染料和有机颜料领域的新型末端治理技术的开发力度，也是染料工业大力开发和采用高新技术的重要内容，目前已开发的新治理技术有持续高活性铁床技术、立式氧化床技术、升流式厌氧污泥床生化技术、树脂吸附技术、渗透膜技术、湿式催化氧化技术、常温常压复合空气催化氧化法、流化床喷雾造粒焚烧技术、离子交换萃取技术等。
立足优化，加快产品结构调整
到2005年，我国染料的总量变化不会很大，有机颜料的产量将适度增加，行业发展的关键是优化产品结构。在优化产品结构过程中，应以开发和生产适销对路的环保型产品为重点，调整活性染料、酸性染料、分散染料和有机颜料等的品种结构，适当提高活性染料、酸性染料和有机颜料的比例。活性染料重点发展高固着率、低盐染色、高湿摩擦牢度和优良汗—日光牢度等的品种；酸性染料主要发展聚酰胺纤维、羊毛和皮革等用中高档不含金属的弱酸性染料；分散染料主要发展环保型分散染料和高热迁移性能的品种；有机颜料重点建立按应用对象分类的产品体系，发展对环境友好的高性能品种。这样可使得我国的染料和有机颜料在品种结构、质量和价格等方面与市场的需求相适应，改变我国染料和有机颜料的进口量连年快速增长、其增长幅度大大超过出口的局面，也改变我国纤维素纤维用染料发展不快的状况。另外，必须严格控制技术含量低和低水平产品生产装置的重复建设，杜绝禁用染料的生产；同时，还要进一步加强与国外有关企业的合作交流，正确引导外资，为加快优化调整我国染料和有机颜料产品结构创造更加有利的条件。
立足服务，加快市场开拓的步伐
随着纺织纤维性能和染整工艺的不断改进，印刷油墨和涂料与塑料等应用领域的不断开拓，市场对染料和有机颜料的要求越来越多、越来越高，因此加强应用服务、帮助用户选好和用好染料与有机颜料是染料和有机颜料生产企业一项很
