长久以来，凸印在我国标签印制中占据着主导地位，据有关数据显示折页，我国74%的标签印刷企业使用凸印机进行生产，这与柔印风行的欧美标签市场有着迥然的区别。凸印之所以能独占鳌头，与我国消费者的消费观念悉悉相关。我国消费者比较倾向于色彩艳丽、层次丰富的标签产品，相比之下，凸印在较低的成本投入下就能更好地满足这些需求评奖，这也为凸印的发展提供了肥沃的“土壤”。
与柔印、胶印、数码印刷相比，凸印在我国标签行业应用和发展的时间较长，技术已经成熟。当前凸印的应用特点是：
（1）高端凸印设备已得到广大客户的认可，大有普及之势，凸印工艺水平已经达到相当高的水准。当前国内的半轮转凸印设备的普及率已相当高北人股份，全轮转凸印设备亦“家喻户晓”。从各大展会的情况来看，许多客户在购置设备时都会倾向选择高端。
（2）凸印的印前技术大幅提升。加网线数一般可达150～175线/英寸（这已基本能满足客户的印制要求），有的甚至可以达到200线/英寸以上，而且凸印制版设备和版材的投入成本也要比柔印低一些。
（3）随着技术的进步，凸印逐渐摆脱了单一化的生产模式。太阳机械提供的TLC-250标签印刷机就是一款以凸印为核心、多种印刷方式组合的全轮转标签印刷机RIP，主要印刷中高档标签。实践证明，凸印在标签组合印刷中也有完美的表现。
我们必须要认识到，柔印之所以能在欧美国家的标签行业大展拳脚，主要得益于其优异的环保优势，以及简单方便的标准化操作方式。但与此同时北人集团，柔印仍存在下列“瓶颈”问题：
（1）印前制版成本亟待降低，制版技术需进一步提高。
（2）网纹辊的性能尚需进一步改进。
（3）最关键的也是最核心的问题是，标签终端用户对柔印标签印刷质量的接受度还需进一步提高。如果上述问题得不到及时的解决，柔印短期内还是很难在我国标签行业取得更大的突破。所以我认为，从当前我国标签行业短版活订单居多的特点以及消费需求倾向来看数码印刷，凸印仍然是当前标签印制的首选方式，保守估计，在未来的3～5年内，凸印仍将稳居我国标签印制的主导地位。虽然随着柔印技术的成熟，柔印的市场占有率会有所提升印后设备，但有一点可以肯定，凸印在我国标签行业中所占的市场份额不会像欧美国家那么少，其仍然会是标签印制的一种不可或缺的印刷方式。（上海太阳机械有限公司营业二科科长曾光）
凸印仍有很大提升和发展空间
目前，我国标签市场已成为全球增长速度最快的市场之一，近几年的年均增长率更高达15%～20%喷墨，远高于GDP的增长速度。尽管如此，当前中国人均标签消费量仍很低，远低于欧美等发达国家的平均水平，毋庸置疑，未来几年我国标签市场仍将充满着热情活力包装装潢，发展潜力巨大。
长久以来，凸印一直是标签印制技术的主流，但我们也清晰地看到，除了凸印之外，柔印、胶印、凹印等多种工艺在标签印制领域也发挥着不可或缺的作用网络出版，尤其是具有优秀的环保性能和易操作性的柔印更得到业内一些人士的追捧，成为当前凸印最有力的竞争对手。笔者在标签行业已工作多年，个人认为凸印仍是现阶段标签印制中比较成熟的技术，且未来仍有很大的发展和提升空间。
（1）国内订单的特色奠定了凸印的“霸主”地位。当前国内的标签订单存在如下特色：短版活件占主流，订单比较分散拼版，灵活性高，凸印无疑是最能满足这种需求的方式，这也是凸印能长时间占据绝大部分市场份额的原因。
（2）国内标签印刷企业对凸印仍“情有独钟”，凸印设备的销量仍在增长。以笔者所在的琳得科（天津）实业有限公司为例，尽管2008年底到2009年初因金融危机的影响承印材料，标签印刷企业的投资热情有所下降，但2009年3月以后市场销售情况明显好转。2009年，琳得科拥有了许多新增客户，这些客户多集中在沿海地区，内地的客户也有一定的增加。
（3）凸印技术正在提升烟草包装，力争让标签印制更加精美、便捷。近几年，凸印在版材和制版方面取得了飞速的发展，凸印制版质量再上新台阶，CTP制版技术正在飞速发展，加网线数可达200线/英寸术语，最小网点可达1%，这在以前是无法想像的。凸印设备制造厂家也在忙着精益求精，琳得科就依托强大的研发力量，对凸印机的电气系统重新进行了设计，如应用了自动供墨（IP）技术和自动洗墨技术设备维护与保养，实现了完全的数字化，且设备精度也有了提高，成品率得到相应提升。此外，当前的一些先进凸印机可以连线配置上光、覆膜、圆模切、打码、烫印、排废、复卷等后序加工工艺，实现了“一站式”的
