假设我们接到的订单为印刷2万份的单色汽车用装饰品。在估算成本时，我们首先要做的是确定每小时的平均印量。在移印过程中，由于设备安装、车间清洁、添加稀释剂、运送物料等各种原因，使印刷机不可能一直处于运转中。所以，在确定平均印量时要将这些因素造成的机器效率降低考虑进去，一般这些因素会使效率降低20%左右。因此，在计算生产率时要将最高印量乘以0.8。
劳工成本
例如，由一个印刷工操作，每分钟印刷12件，则1小时的印量是720件，将其他因素考虑进来可以计算出实际每小时的平均印量为：
720×0.80=576（件）
按上面的印刷速度印完2万件装饰品所需的时间为：20000÷576＝34.72（小时）
最后将员工每小时的薪酬乘以总时间，就可以计算出总的劳工成本。将日常花销、税收、保险以及员工休假费用等考虑进来，设每位员工1小时的劳工成本为25美元，则印完所有印件的总劳工成本为：
34.72×25.00＝868.05（美元）
耗材成本
首先计算油墨的花费。如果采用双组分油墨印刷，由于油墨超过活化期后将无法继续使用，计算油墨花费比较简单。当我们按照4∶1的比例向双组分油墨中添加催化剂时，油墨的活化期约为8小时。
这样，要印完这批活所需的上墨次数为：34.72÷8＝4.34（次）
上墨次数为4.34就意味着至少要有5次的上墨、清洗设备等操作。
值得一提的是，如果不用双组分油墨印刷，则印后剩余的油墨可以用作下次使用，不必考虑油墨活化期的问题。假设上一次墨可以印5000份，则印完2万份需要上4次墨。
此外，还要弄清楚每次的上墨量。这个可以从印刷机供应商那里得到，不过一般有经验的印刷工都能估算出其数值。
还有一点需要注意，即移印中总是不可避免地要浪费一些油墨。由于移印是一个湿墨印刷过程，封闭式油盅中必须有足够的油墨才能够保证印刷的正常进行。所以，上墨量要比实际应用的多一些。
下面计算在5次上墨的情况下油墨的总费用。假设印刷机用的是60mm直径的油盅，一次上墨量为50g。如果按照每千克55美元的价格计算，则每克油墨为0.055美元。那么上墨一次的油墨成本为：
50×0.055＝2.75（美元）
然后计算催化剂的成本。
假设用的是容量为150ml、售价为12美元的催化剂，那么每毫升催化剂的价格为0.08美元。以4∶1（油墨和催化剂比例为4∶1）的比例添加催化剂，上墨一次所用催化剂应为12.5g。在移印中，油墨的调配是按照重量而不是按照体积进行的，所以，我们应该通过称量150ml催化剂的重量，来添加催化剂。在本例中，为计算方便，设每毫升催化剂重量为1g。这样，添加一次催化剂的花费为：12.5×0.08＝1.00（美元）
用同样的方法，可以计算出稀释剂的成本。假设稀释剂每升为15美元，则每毫升为0.015美
