3D打印也称为“增材制造”,是一种新兴的快速成型技术,是借助三维数字模型设计,使用激光烧结等各种工艺手段实现原料叠加成型的一种制造方式,该方式是第一个完整意义上的数字制造并在未来可能实现生物/仿生制造。
3D打印前景很丰满 行业瓶颈难攻克
现代意义上的3D打印技术于20世纪80年代中期诞生于美国,在国外已有20多年的发展历程,但在国内尤其在A股市场受到资本重视,则只有两年多。一熟悉3D打印的人士指出,这一新技术与传统制造业的最大区别在于产品成型的过程上,3D打印免去了传统制造业复杂的过程,无需模具,一次成型,因此3D打印可以克服部分传统制造上无法达成的设计,制作出更复杂的结构。
兴业证券相关分析师预计,2016年全球打印市场规模将达到100亿美元,市场规模将实现指数级增长,2018年达到130亿美元,2020年则超过200亿美元。
“我们预计未来3~5年国内3D打印迎来‘窗口’期,潜在市场需求巨大,3D打印产业应用前景广阔,超越传统,广泛应用于工业制造、军事、建筑、医疗、汽车等领域。未来3D产业发展需要民用板块、模具设计和军工制造三驾马车来带动。”兴业证券相关分析师表示。根据WohlersAssociates统计,目前3D打印主要运用于消费电子、汽车工业两大领域,占比达36%,同时也在往航空航天制造、医疗领域推广。
《第一财经日报》采访发现,航天制造以及生物医疗被认为是未来工业3D打印运用最为广泛的两大领域。
“相对传统制造技术,工业级的3D打印机在航空制造、生物医疗这种对成本不敏感、不需要大规模生产以及个性化定制的领域有较大优势,预计未来将成为3D打印市场的主要来源。”中投证券分析师张镭如是表示。
在丰满的产业前景之下,A股市场资本炒作也紧随其后,不仅如设备类的华工科技、华中数控、中海达等个股,耗材类的银邦股份、宏昌电子以及技术类个股光韵达、大族激光等均获得资金热炒。
行业瓶颈难攻克
尽管前景丰满,但经历两年多的热炒,有卖方人士直言,国内涉足3D打印的企业虽多,但仍处于粗放生产设备的阶段,缺少核心龙头企业,更重要的是,国内3D打印企业由于生产效率、材料短缺、缺乏核心技术等问题,短期内恐无法实现批量化、规模化生产。
“目前,中国3D打印产业还处于初级阶段,从整个产业角度来看,由于缺少龙头企业的带动作用,政府暂时缺少针对性的扶植措施,整体产业体量还较小;另一方面中国制造业还处于粗放形式,各个环节对3D打印技术带来的冲击认识还不足,接受度较低。”西南证券对国内3D打印的不足分析称,目前国内总的3D打印市场规模只有约2亿元(包含设备需求)。
除了国内产业起步晚、产业粗放外,与传统产业相比,3D打印也有其最大的先天不足——无法商业化量产,这也是被业内诟病最多的一点。
在3D打印技术浪潮在国内兴起之初,台湾鸿海精密董事长郭台铭就曾据此对媒体炮轰3D打印。他表示,3D打印技术无法大量生产用在商业用途,不具有商业价值。他以3D打印制造出的电话为例,说明电话可以制造出,但只能看,不能用,因此,3D打印商品不能加上电子组件,无法成为电子产品量产。
究其原因,有分析人士指出,一方面3D打印所使用的耗材非常有限。目前3D打印的耗材原料仅有石膏、无机粉料、光敏树脂、塑料、陶瓷等10多种,且价格较为昂贵,金属尤是。
在不少业内人士看来,国产3D设备对应的耗材短缺主要源自两个原因:便宜的赚不到钱,厂家不愿意生产,而贵的耗材现有技术跟不上,由于缺少政策扶持和补贴,厂家又不愿意投入资金和人力成本去研发。
另一方面,3D打印机的价格十分高昂,大多桌面级的3D打印机售价都在2万元人民币左右,国内仿制品的价格在6000元左右,但质量却难以保障。此外,3D打印在产品精度和生产时长等生产效率上都有一定的局限性,也成为阻碍量产的主要原因之一。
黑船科技的联合创始人薛慧强认为,3D打印擅长的解决个性化、复杂化、高难度的生产技术,这恰恰是传统制造业梦寐以求的,不过传统制造业所擅长的批量化、规模化生产,则是3D打印的先天不足。也就是说,3D打印在实现设计和创意上具备所想即所得的优势,但将模型变成商品,仍然要依赖传统制造业批量化和规模化的特点。
“目前A股的3D打印公司,有核心技术的并不多,多数都处在实验研发阶段,目前都没有大规模成品面世。短期内,3D打印产业要真正实现从设计到量产的完整产业链还很难。”一名买方人士称。更多相关行业资讯请查阅由中国报告大厅发布的3D打印行业市场调查分析报告。