上海长胜纺织制品有限公司的钟博士介绍，“冷转印”通过常温转印，常温固色，可节省能源65%，节省染料40%，节约用水量2/3，并使排放水回收率达92%。他还指出：“冷转印的图案表现力超强，富有立体效果，印花成型后手感非常柔软，色牢度一点也不比热印染差，可以大大降低生产成本，并适用于多种针织和梭织布料，有很大的市场潜力。”
据悉，采用传统的热印染技术进行生产，一条流水线作业下来，几万元产值的用水量高达百吨以上，而且还要大量排污。在相同的用水和排污情况下，采用“冷转印”的作业，产值却可达原本的5至8倍以上，污水回收利用率可达90%左右。相比之下，“冷转印”大大减少能源的消耗和排污，减少了纺织服装生产的碳排放，也就是现在通常所称的可以淡化“碳足迹”，达到“绿色印染”效果。
“‘冷转印’的染料转移率能达到95%，在生产过程中省略了传统热印染的染、洗、漂等生产流程，在时间、人员、材料等生产成本上都有所降低，而最值得称道的则是，‘冷转印’的节能减排技术，使纺织服装‘低碳生产’将不再是问题。”盖奇(中国)织染服饰有限公司董事长王衍筑董事长说，普通“热转印”固色达三级已达标，而“冷转印”固色可达四级。
以印代染清洁生产
业内资深人士表示，高清数码印染在纺织服装生产行业中一直属于高档品牌才能消费的“奢侈品”，一般的服装生产企业是没办法承担数码印花的高昂成本的。
据分析，以一天的流水生产为标准，数码印花一天最多只能生产几百米布，或者一两百件衣服，产能没法提高，即便是其他生产成本相同的情况下，也无法进行大规模作业，这样利润空间也就大大缩减了。而冷印染在这方面则大大超前数码印花，在相同流水作业的条件下，冷印染的日产量可达万米以上，而生产质量却能保持和数码印花一样的效果。
中国纺织工业协会的相关人士表示，“冷转印”这一新技术代表了未来印染的发展方向。“冷转印”以印代染，减少了染色环节，可节省大量的能耗，较好地解决了染料印花环保和清洁生产问题，这一技术符合当前世界低碳环保理念和要求，可以促使中国纺织品更加顺利地进入发达国家市场，促进整个纺织业核心竞争力提升。
王衍筑认为，随着全球能源的日趋紧张，节能减排将是考验企业生存和发展能力的重要环节。“谁能率先抢占有效的节能减排技术，谁就可能在市场上抢得先机。”他分析，从战略高度来看，推广运用好“冷转印”这一技术，不仅能使纺织服装企业实现一次新的跨越，还将推动石狮乃至整个福建和全国纺织服装的转型与竞争力的提升。
据了解，由中国纺织工业协会牵头整合产业链优势，即将组成“冷转移印花联盟”。相关的棉、纱、麻、纺丝、羊毛等前端产品的制造商，采用“冷转印”技术生产出面料后，再与优秀的品牌服装企业进行合作，生产出高品质的低碳环保服装。
