UV 金属油墨的印刷与固化
印刷色序
每一种U V 金属油墨都有一个最佳印刷色序。不同颜色的U V 油墨,其光固化速度各不一样,有的固化慢,有的固化快,不能像自干溶剂墨那样,随便先印刷哪种颜色都可以。网印UV 金属色墨时,尤其是多色印刷时,一般遵循深颜色的油墨先印、浅色墨后印。
不同颜色的U V 金属油墨有一个最佳固化顺序。U V 金属油墨的固化顺序为金色、银色→黑色→蓝色→红色→黄色→无色透明光油。深色油墨需要较大的UV 光能量,干燥较慢,且UV 光线不易穿透墨层,底层更不易固化,故必须先印深色;浅色油墨容易固化,只需光照一次即可。如果先印刷浅色墨,必然会造成浅色固化过头,墨层发脆,附着力差,而深色墨层固化不够,表面硬度较低,耐磨性、耐溶性差等弊病。U V 油墨印刷后可以立即光固化,印刷一色固化一次,当第二色油墨固化时,第一色油墨已经光照两次了,如果是四色图案,当第四色油墨固化时,底层油墨已经固化四次。
丝网目数的选择
不同类型的UV金属油墨,需要选用不同目数的丝网进行印刷。UV 油墨的固化是瞬间进行的,固化速度越快,固化膜越容易收缩;丝网目数越低,丝径越大,墨层越厚,固化膜收缩越明显,当墨层与金属底材不能同步收缩时,必然导致附着力降低。
一般色墨如U V - M I - 2 0 、UV-MI-25、UV-MI-105 系列可用300~350 目丝网,而UV-3 0 0 0 彩砂系列油墨只能选用180~220 目丝网,这是由于油墨中含有的金属颗粒大小所决定的,网目太高,砂粒漏不下去。
印刷UV抗蚀油墨时,要根据金属蚀刻的精度和深度来确定网目,精细图案可选用300目印刷,蚀刻较深时,有时要用120 目丝网。
印刷UV特殊效果油墨时,有固化条件。对于一般的金属色墨如UV-MI-20 系列,300 目丝网印刷时,可采用两只80 W/cm 以上的高压汞灯光固机固化,速度5~15 m/min,固化膜铅笔硬度大于4H,附着力100%。
UV-MI-25 系列光固金属油墨内含少量小分子助剂,可增强油墨对镜面金属的润湿、提高油墨对金属表面涂层的渗透,所以产品在光固之前,用红外灯或热风对金属产品表面加热可有效提高油墨的附着牢度。对于表面多孔如阳极氧化后铝板、喷砂或具有磨砂效果的金属产品,可明显提高油墨附着力和表面硬度。图5中的光固机,安装了红外线加热装置和皱纹装置,就是专为这些难黏附金属的固化而设计的。
UV-MI-105 系列弹性金属油墨为了使固化膜有良好的弹性,抵抗冲压过程中的拉伸,固化膜的交联密度不会很高,因此UV固化时速度应慢些。
U V 特殊效果油墨中,U V -880冰花油墨的固化速度最慢,这种油墨的固化分为两个过程:冰花的图案的产生和固化。冰花的图案的产生并不需要太强的紫外光照射,但这一过程通常需要几十秒的时间,冰花形成后可用强光使之固化。很多光固设备制造公司不了解这个原理,生产出的冰花光固机功率很大,大部分光能都变成了热能,不但费电,热量很难排出,效果也不好。图6 中U V 冰花光固机的灯距可调高调低。