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·飞墨：
现象：油墨在墨辊之间以雾状散飞出去污染周围。
原因：<1>油墨太稀和粘性不合适。
<2>供给墨辊上的油墨太厚或墨辊油膜不均匀。
<3>静电发生。
对策：<1>加入蜡类助剂使油墨变短、撤粘。
<2>降低给墨量和调整墨辊压力使其里膜均匀。
<3>加湿。
·机上干燥：
现象：油墨在墨斗或墨辊上干燥。
原因：<1> 室温湿度过高和印刷机温度过高。
<2> 油墨中溶剂挥发太快或墨中干燥抑制剂少，油墨不合适。
对策：<1> 降低室温和降低印刷机墨辊循环水温度。
<2>更换新油墨。
·墨辊脱墨：
现象：油墨转移量不足，印刷品浓度降低，印机上金属传墨辊露白。
原因：<1> 油墨抗水性不好。
<2> 印刷供水量过大，水墨平衡失调。
对策：<1> 在油墨中添加抗水助剂。
<2> 降低供水量，调整水墨平衡。
·墨斗脱墨：
现象：油墨在墨斗中与传墨脱离，油墨转移量不足，印刷品浓度降低。
原因：<1> 油墨流动性不好。
对策：<1> 经常搅拌在墨斗中的油墨，以保持其适宜的流动性。
<2> 更换流动性好的油墨。
·拉纸毛：
现象：印品有白色斑点或印辊将纸张撕裂拉掉。
原因：<1> 油墨粘性太高。
A、油墨本身粘性高。
B、印机温度过高使油墨溶剂挥发，油墨粘性增高。
C、印刷室温太低，油墨温度低使油墨粘性高。
<2> 印刷辊简对纸张压力过大。
<3>纸张强度不好。
对策：<1> 降低油墨粘性。
A、适量加入高沸点溶剂。
B、降低印刷药水和墨辊循环水的温度使印刷机降温。
C、提高室温或将油墨放在标准室温下预热。
<2> 调整印刷辊简压力。
<3> 更换强度较好的纸张。
·环状白斑：
现象：印品中有圆核状的园环围绕着一个油墨的小点。
原因：<1> 油墨中的杂质粘在版上。
<2> 纸粉脱落粘在版上。
<3> 尘埃颗粒或印刷机上其他物质。
对策：<1> 洗版清除杂质，更换无杂质的新油墨。
<2> 洗版清除杂质，更换不掉纸粉的纸张。
<3> 洗版清除杂质。
·堆版：
现象：在印版和像皮布上堆积油墨或油墨混合物，印品图文区出现局部墨浅或发花。
原因：<1> 油墨乳化后油墨的流动性差，转移不好。
<2> 纸粉或纸毛与油墨混合后堆积在版面上。
对策：<1> 更换抗水性好的油墨，或加入抗水助剂。
<2> 更换纸粉少的纸张。
·印版非图文区粘脏：
现象：在印品上可看到非图文区有墨迹。
原因：<1> 油墨抗水不好乳化后粘在版面亲水。
<2>润版液表面张力大，版的非图文区不好沾墨。
<3>墨辊与版压力过大。
对策：<1> 更换抗水性好的油墨。
<2> 增加IPA含量。
<3> 调整墨辊与版面压力。
·掉版：
现象：印刷中版的图文区着墨不良，印刷品浓度降低或图文不整。
原因：<1> 印版感脂化性不好。
<2> 纸张表面脱落的纸粉对版面磨损。
<3> 印压过强使版的图文膜被磨掉。
<4> 润版液中PH液太多使印版腐蚀，图文脱落。
对策：<1> 更换新版。
<2> 更换质量较好的纸和使用粘性较低的油墨。
<3> 调整印压，降低磨损。
<4> 注意润版液的调整，按合理比例加入PH液。
·水辊粘墨：
现象：印刷机的传水辊上带有油墨。
原因：<1> 油墨抗水不好的油墨乳化。
<2> 水辊与版压力不正常。
对策：<1> 更换抗水好的油墨。
<2> 调整水辊压力。
·套印不良：
现象：后色序油墨套印不好或套印不上去。
原因：<1> 后色序油墨比前包序油墨粘性大
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