走近丝印直接制版
从引进爱克发那年算起，现在已经过去了十四年，而且我们再次面临着选购最新印前设备的挑战，我们要借助这些设备来满足市场上不断变化的需求。我可以通过丝印直接制版设备生产出精美的服装，但这次我们是要彻底改变信息处理的方式——我们可以以更快的速度来处理它们。
丝印直接制版设备的安装并不是什么大问题。我们在以后的丝网生产区域旁边为它建立了一个新的场地。设备很快就完成了安装，它使得我们的车间与传统的丝网印刷车间有所不同。所有物品都摆放地比较紧密。我们调整了机器的设置，每个操作人员都可以在一个小时的时间里生产50块丝网印版。我们通过平衡每一个生产步骤的产能达到了这样高的生产力。
每一个印版需要一分钟的时间成像。我们在丝印直接制版系统上对所有印版的曝光时间都是相同的。曝过光的印版直接进入浸泡池，接受高压清洗（10到15秒）。丝印直接制版系统能够干净漂亮地完成这些工作，操作的稳定性完全出乎我们的意料。我们将印版准备的时间从38分钟减少到了6分钟以内。但这并不意味着实现了这一点就万事大吉了。
成像和清洗一般不会出现什么差错，但生产过程中的其他步骤就没有那么容易控制了——这与我们现在所使用的数字工作流程有关。由于我们不必再生成胶片，因此工单就变成我们现在所使用的生产信息和印刷操作说明。如果我们使用的是文件数字工作流程，那么就能消除这一步骤。
我们需要找到一个理想的数据库。File maker Pro曾经是我们的最佳选择，我们用它来储存客户信息、活件历史纪录、评估信息、订单信息和发货信息。我们根据评估信息制定出工作命令，再根据工作命令发货。我们尽量在对工单进行排序之前完成这些工作。我们使用的是一个钉板规划系统，人们在3x5英寸的卡片上打上孔，并悬挂在每一个班次的工作任务栏中。这个系统在每天的活件少于十个时比较好用，而且订单的工期应该一般都超过十天。.而在使用了丝印直接制版技术的短短三十天时间内，我们改变了自己的生产规划系统。在安装了丝印直接制版系统之后，我们每天接到的订单数量猛增到了20个，而且所有活件都要求在三天内完成。我们在第一个月里，生产了840块印版，比以前每月生产的印版数量多200块。印版数量的增长将生产压力加到了生产过程的前端，以前的规划系统接近崩溃。订单输入的速度不够快，而且也越来越容易流失。我们没有办法来处理订单的变动。
此外，我们现在还要使用完整的数字图像-数据工作流程。我们可以通过CD、电子邮件或网络文件转换器来接收订单。我们需要找到一个在订单到达时获取和跟踪图像文件的方法。从不同资源里频繁地获取文件会使事情变得更加复杂。因此，我们经常要查找活件的来源及生产进行情况。此外，我们还要处理一些普通的预检工作，例如：字体、图像、分辨率等。所有这些工作都需要时间，而且我们不能随便改变活件的生产周期。我开始想，我们可能造出了一个怪物，员工们想努力把工作做好，但效果却不尽如人意。我们公司的所有骨干都跟随了我20多年了。他们对原来的工作方式非常熟悉，而且在新技术的使用上也表现出了极大的勇气。这就足够了。我们有着多年的企业经营经验，不奢望有太多的惊喜，同时也不愿意让任何一个客户失望。但是在我们以前经常会犯一到两个错误的地方，现在却会出现一连串的错误。虽然这都是一些小错误，但还是会被记录在墙上的。在新员工的操作下，老的规划系统的效果越来越差。而且这种趋势将会越来越严重。我们在原来的数据库上建立了数字工作流程，我们知道如何让这个系统更好的工作，而且已经得到了实践的证明，我们的机器设置非常完善，任何人都不会对数据流产生干扰。我们收到的来自不同工作站、不同RIP和图像集成机的文件越来越多，没有办法对其进行平衡和优化。我们从来没对检查过独立的设备和设备之间的连接。更重要的是，我们在本地ISP上对服务器进行了连接，而且让它独立地运行了很多年。突然之间，我学会了很多网络用语，并很快发现自己还需要购买新的交换机、路由器和服务器，这些都是我在开始考虑购买丝印直接制版系统时所没有想到的问题。
现在回到数据库。新的CTSRIP能将1-bit TIFF文件传递给成像装置。此外，我们还为自己的网上分色企业生产同时处理的分色胶片。几乎每天晚上，我们都要处理几百份已经经过RIP和成像的文件。我们不可能把这些文件丢掉，因为我们要随时为
