供应高能GN-CF3015钣金激光切割机

产品品牌：高能

产品型号：GN-CF3015

 钣金激光切割机

钣金激光切割机

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一、钣金激光切割机的加工特点

1.速度快，是线切割的20倍以上

2.精度高，切割效果好，无毛刺，无刮渣，切口平整、美观。

3.成本低，后续耗材少，切割只需吹空气。

4.激光切割为非接触光学热加工，被誉为”永不磨损的万能工具“工件可以进行任意形式的紧密排料或套裁，使原材料得到充分利用。由于是非接触加工，加工后的零件没有任何形变。

5.激光切割的效率高。以1mm厚的铝合金板为例切割速度可达48m/min。高效率使得单件加工成本成几何级数地降低甚至低于传统加工方法。

6.激光切割无需刀具和模具。在计算机控制下，可直接实现二维、三维上任意形状的板类和壳体类零件的柔性加工.特别适用于新产品研制开发阶段的多品种、小批量的饭金类零件的加工可省去费用很高的模具设计、制造费极大地缩短生产周期。

7.激光切割的切缝极小切缝一般在0.15-0.4mm之间。切口光洁、无毛刺甚至可直接加工一定精度的传递用直齿轮成品。价格和资料请电询：180-8611-9228 QQ：2425664402 

二、钣金激光切割机与辅助气体

随着激光切割钣金技术进入应用领域，钣金加工的切割质量和氧化物的形成成为显著问题。使用氧气作为辅助气体时，会产生放热反应，在切割碳钢的时候尤为明显，这种现象被记录在案并被广泛认识。在这一过程中，氧气明显作用于金属表面的激光束投射点，使钢材加热，从而带来放热反应，使该区域的温度升至熔点，熔化的液态金属顺着切割壁流下，与光束作用区脱离。随着金属的消熔和剥离，新鲜的金属露出表面，最终结果是一个相当平滑却带有氧化层的切割表面。

另一方面，不锈钢钣金有着更高的熔点，其特性也较为不同，当切割的质量和厚度都成为需要考虑的因素时，氧气辅助通常是一种不被接受的方法，因为它会在金属表面生成残留的氧化物。为了解决这个问题，在1990年代早期，人们通常采用低压氮气辅助气体。随着后期高压光学元件的出现，使得更高的气体传输压力成为可能，这是一个吸热的过程，本质上是蒸发/消熔的过程，不在切割面上产生任何残余的氧化物，从而提升了切割的质量。因为辅助气体在这一过程中扮演的是从切割区去除熔融金属的作用，气体压力和纯度便成为重要因素。更高的压力意味着更大的气体消耗，这意味着更高昂的运营成本。喷嘴直径对于气体消耗来说有更大的影响，因为切割更厚的材料需要更大的喷嘴。

 

三、激光切割工艺对现代钣金加工业的影响

激光切割机，上世纪末本世纪初新兴的一种板材加工机械。经过国内外近20年的不断技术更新和工艺发展，激光切割这种工艺以及激光切割机设备，正越来越多的被光大板材加工企业所熟悉和接受，并以其加“工效率高、加工精度高、切割断面质量好、可进行三维切割加工”等诸多优势逐步取代“等离子切割、水切割、火焰切割、数控冲床 ”等传统板材加工手段。

制造业正面临多品种、小批量、定制化、高质量、短交货期的压力。这些一方面是客户需求变化带来的，另一方面是激烈竞争的结果。同样的原因，制造业也面临逐年降低制造成本的压力，除了寻求管理上的改善与变革外，技术上的革新也是重要的方法之一。

传统的钣金工艺是采用：剪切－冲－折弯－焊接流程或者火焰等离子切割－折弯－焊接工艺。在多品种，小批量，定制化，高质量，短交货期的订单面前，它显现出明显的不适应。激光切割工艺作为“剪切－冲”的替代工艺出现，具有灵活、柔性高的特点。同时多数人也认为其成本高。故常应用在异形（或形状复杂的）工件和样品（单件或极小批量）制造上。但当小批量制造越来越普及时，激光切割的需求也日益上升。

 

四、钣金激光切割机未来发展趋势

不久前，湖北省预计投入10亿元，规划建设5800亩国内最大的光谷激光产业基地。第一期光谷激光产业基地尚未开工，已吸引多家企业入驻。武汉高能激光有限公司就是其中之一，从这几年的激光消费趋势来看，整个制造业正在朝向“智能化”、“绿色化”、“整体解决方案”的方向上靠拢。激光产业，以其高性能，绿色节能，适用领域广等优势，成为各家高端品牌必争之地。而1999年，由欧盟尖端技术、光谷专家共同成立的武汉高能激光公司成立，研发出的大幅面固体激光切割机，终于让世人看到了国产激光切割机的希望，填补了多年以来的空白。

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