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光敏树脂+3D打印技术,变革传统制造方式

放大字体  缩小字体 发布日期:2017-11-10  来源:T|T  作者:中国标识网  浏览次数:57
核心提示:随着3D打印技术的发展不断地向制造业深入,中国作为制造大国,有着实际应用的先天优势。作为着眼“中国制造2025”战略性新兴产业的国内领先公共技术服务平台……
  在资本、技术与媒体的推动下,3D打印的概念已经被越来越多的人所熟知,行业一片火热。3D打印集设计、制造、产品、应用于一身,被认为是21世纪全球制造业领域的一次颠覆性的技术革命。随着市场的不断发展,如今无论是欧美还是中国,从国家地区政策、行业投入和市场表现上看,3D打印均呈现出一派欣欣向荣的景象。在此大背景下,3D打印产业将迎来巨大的发展机遇和挑战。
 
  3D打印机种类繁多,按照成型技术不同可分为FDM机型、SLA机型、DLP机型、SLS机型等。目前3D打印的主流应用技术为FDM,其使用的ABS、PLA等塑料是目前成本最低的耗材,耗材价格优势也使得FDM技术市场占有率较高。
光敏树脂+3D打印技术,变革传统制造方式
  在国内外FDM已非常普及,但对于想提高自己的打印精度和尺寸的用户来说,FDM的打印效果总是差强人意,并且其打印速度太慢,非常耗费时间。相比FDM技术,SLA/DLP技术有着更高的成型精度、更好的成型质量、更快的成型速度,打印出的物体表面更光滑,不像FDM技术盘丝出来的表面粗糙。目前SLA/DLP技术在牙科诊治、珠宝首饰行业中已有诸多的应用。
 
  而作为SLA/DLP技术的主要耗材,光敏树脂具有固化速度快、成型精度高表面效果好、低气味、低收缩、耐储存等特点,可以长时间连续打印不粘底(硅胶或离型膜),适用于国内主流SLA快速成型设备、大多数进口或国产DLP桌面机等。
 
  一直以来,3D打印技术都能够在艺术领域给予无限的创造力。在传统工艺中,往往首饰工匠需要参照设计图纸手工雕刻出蜡版,再利用失蜡浇铸的方法倒出银版,并利用金属版压制胶膜并批量生产蜡模,最后使用蜡模进行浇铸,得到首饰的毛胚。这些工艺完全依赖于工匠的水平,并且修改设计也相当繁琐,不仅费时费力,而且人工成本极高。
光敏树脂+3D打印技术,变革传统制造方式
  而这些完全可以用3D打印技术替代,使用光敏树脂材料进行3D打印可以轻易实现复杂的几何线条、镂空等设计,不仅效率大大提高,成品细节好,表面质量高,更重要的是数字化的制造过程使得制造环节不再成为限制设计师发挥创意的瓶颈。
光敏树脂+3D打印技术,变革传统制造方式
  3D打印以其多种技术、材料的独特优势,能够充分的帮助用户节省时间、成本,甚至完成以前无法完成的事情,目前已广泛覆盖工业、汽车、航天航空、珠宝首饰、食品、医疗、文化创意、建筑、动漫等行业。
 
  随着3D打印技术的发展不断地向制造业深入,中国作为制造大国,有着实际应用的先天优势。作为着眼“中国制造2025”战略性新兴产业的国内领先公共技术服务平台,飞天众智可提供各类各色优质的进口光敏树脂原材料,帮助有相关需求的用户打造称心如意、品貌兼优的产品,推进3D打印技术的发展与应用。
 

 
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