随着社会的不断进步，标牌所展示的内容也越来越丰富。如今，标牌已经普及到我们的日常生活的方方面面，并且和其他行业进行不同程度的结合应用。在这个基础上，标牌印刷技术得到了前所未有的延伸和发展。小编这里就把标牌印刷工艺流程做了一个简单的总结，以供业内参考。
一般标牌上面的文字部分都会采用了电化铝烫金工艺，而烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺。从原理上来说电化铝烫印箔主要是采用加热和加压的办法，通过将电化铝中的铝层转印到承印物表面从而使图案或文字转移到被烫印材料表面。完成这项工艺，需要一台烫印机、刻有专门文字或图案的模版(如锌版、铜版等)，加热到所需要的温度，转移需要的压力并保持相应的肘间。
烫印的工艺流程包括：烫印准备→装版→垫版→烫印工艺参数的确定→试烫→签样→正是烫印
1.烫印准备：烫印所用版材为铜版，其特点是传热性能好，耐压、耐磨、不变形。当烫印数量较少时，也可以采用锌版。铜、锌版要求使用1．5mm以上的厚版材，通过照相制版加工成凸版，图文腐蚀深度一般应达到0．5～0．6mm。加工时，要腐蚀得略深，图文与空白部分高低之差要尽可能拉大，这样在烫印时可以减少出现连片和糊版，以利于保证烫印质量。
2.装版：是将制好的铜或锌版固粘在机器上，并将规矩、压力调整到合适的位置。印版应粘贴、固定在机器底版上，底版通过电热板受热，并将热量传给印版进行烫印。印版的合理位置应该是电热板的中心，因中心位置受热均匀，当然还应该方便进行烫印操作。印版固定的方法是：把定量为130～1809／m2的牛皮纸或白板纸裁成稍大于印版的面积，均匀地涂上牛皮胶或其它粘合剂，并把印版粘贴上，然后接通电源，使电热板加热到80～90℃，合上压印平板，使印版全面受压约15min，印版使平整地粘牢在底版上了
3.垫板：印版固定后，即可对局部不平处进行垫版调整，使各处压力均匀。平压平烫印机应先将压印平板校平，再在平板背面粘贴一张100g／m2以上的铜版纸，并用复写纸碰压得出印样，根据印样轻重调整平板压力，直至印样清晰、压力均匀。可根据烫印情况在平板上粘贴一些软硬适中的衬垫。
4.烫印工艺参数的确定：正确地确定工艺参数，是获得理想的烫印效果的关键。烫印的工艺参数主要包括：烫印温度、烫印压力及烫印速度，理想的烫印效果是这三者的综合效果。
当一定的温度把电化铝胶层熔化之后，须借助于一定的压力才能实现烫印，同时，还要有适当的压印时间即烫印速度，才能使电化铝与印刷品等被烫物实现牢固粘合。上述三个工艺参数确定的一般顺序是：以被烫物的特性和电化铝的适性为基础，以印版面积和烫印速度来确定温度和压力；温度和压力两者首先要确定最佳压力，使版面压力适中、分布均匀；在此基础上，最后确定最佳温度。从烫印效果来看，以较平的压力、较低的温度和稍慢的车速烫印是理想的。
5.试烫、签样、正式烫印：烫印工艺参数确定之后，可进行印刷规矩的定位。烫印规矩也是依据印样来确定的。平压平烫印机是在压印平板上粘贴定位块，定位块必须采用较耐磨的金属材料，如铜块、铁块等，然后试烫数张，烫印质量达到规定要求，并经签样后，即可进行正式烫印。在烫印过程中，涉及烫金工艺的详细过程如下：在压力状态，即电化铝被烫印版、承印物（纸张）压住的状态下，电化铝受热使其上热熔性的有机硅树脂层和胶牯剂熔化，此时受热熔化的有机硅树脂粘性变小，而特种热敏胶粘剂受热熔化后粘性增加，使得铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物（纸张）上。随着压力的卸除，胶粘剂迅速冷却固化，铝层牢固地附着在承印物（纸张）上，完成一个烫印过程。
