胶版印刷是目前印刷市场最主要的印刷方式之一，其特点是在印刷过程中需要使用润版液，因此胶印所使用的油墨就要求必须具有很好的抗水性。过去的胶印油墨的构成材料主要是由亚麻油等植物油构成，质量不太容易把控。而现在，大多数胶印油墨已被性能更好的各种树脂所取代，因此，胶印油墨质量的可控性也大大提高。那么优质的胶印油墨，其质量标准究竟有哪些要素构成呢？
色浓度:
色浓度即色彩的饱和度，现在，大多数的报纸已经不再是白纸黑字的老样式了。大量的图文并茂使得报纸基本成了“彩报”，因此受众对印刷所用胶印油墨的色浓度要求也越来越高。广告、图片、题目越夺目，所需要油墨的色浓度也就越高。但是现在很多油墨的色浓度
其实都不够理想，印刷厂为了保证印刷密度，不得不加大墨量，或提高网点的百分比，但这样做的结果势必造成堆墨，使用墨量的增大使得成本消耗巨大。而且加大墨量还会造成网点并连，对印刷质量造成影响。
正常的轮转胶印网点增大应控制在25%以下，如果墨大了，就会造成层次丢失和网点过度增大，特别是图片，网点增大造成的后果更明显。另外，前几年出现的黑墨色饱和度不足等现象，现在仍然存在，但已经不是大问题了。造成黑墨色浓度低的原因是印刷企业在普通的文字印刷时，为降低成本，选用了价格低、质量稍差的黑墨。由于市场有这样的需求，因此一些油墨厂才大量生产劣质油墨，从而影响了油墨市场的整体质量和健康发展。
有业内专家表示：“国产油墨在色浓度方面不理想的原因主要由三个方面造成：一是目前油墨厂大多不是自己生产颜料，而是采购国产颜料研磨，而大多数国产颜料与进口颜料在质量上还是有差距的；二是油墨厂为了节约成本，使用较少的颜料，导致油墨的色饱和度不够；还有关键的一点是，即使颜料的质量和用量都过关，国家标准规定油墨的颗粒细度不可大于15靘，研磨得越细，油墨的颜色越鲜艳。如果颜料的加工工艺不够好，如研磨的颗粒大小不合适，油墨的色浓度也会受到影响。”
当然，印刷品的层次及色彩不只与油墨相关，还与其他因素密切相关，这中间就包括了印版制作、印刷设备、水墨平衡等工艺条件。但油墨质量依然是印刷质量提高最重要的指标和前提保证。
叠印性:
纸张印刷对胶印油墨套色性的要求主要有两点，一是色序，二是油墨黏度的递变性。目前国际上纸张印刷标准色序包括：青－品红－黄－黑。其黏度应是逐渐减小，否则就会出现油墨反拉现象。现在一些大型油墨企业已经注意到了根据印刷色序拉开油墨黏度值，也经常与油墨供应商沟通，及时调整油墨的墨性。
干燥性:
油墨的干燥速度通常会影响印刷质量，同时还会引发很多印刷故障，如容易导致印刷品背面粘脏，甚至直接造成卷筒纸印刷无法正常进行等问题。有印刷企业负责人就曾指出“国内油墨的干燥性对印刷品质量影响很大，由于油墨的干燥不彻底，经常会出现印刷次品、废品等问题。对于季节和气候对油墨干燥速度的影响究竟有多大，企业们现在应该重视起来了。”
适印性:
现代印刷中，承印物品种多了，辅助耗材种类多了，印刷性能差异越来越大，因此，对油墨的要求也更为复杂。现在的印刷公司对油墨的适印性十分重视，为了保证油墨的机上印刷适性，保证油墨与各种耗材和承印物的适应性，一般都会经常与固定的几家油墨供应商保持联系，将自己的特殊要求告诉油墨供应商。如使用普通胶印油墨印刷铜版纸时，铜版纸印刷的图文颜色鲜艳，光泽度好；而用同样的油墨印刷轻涂纸，则透印现象比较严重，且光泽度下降，但目前市场上似乎还没有专门适用于轻涂纸的印刷油墨，因而许多的印刷厂家都希望油墨企业能根据不同的承印材料，特别是现在常用的新型材料来研发相应的油墨。因此，这就要求油墨生产企业要有能力做到足够的“适印性”。
稳定性:
有印刷厂商在印刷过程中曾发现，在使用一些在国内生产的国外品牌油墨时，尽管油墨配方与进口产品相同，但由于国内油墨的生产条件和管理水平与原油墨生产厂存在一定差距，使得同一品牌型号的油墨性能产生了极大的差别。比如如用同样的红墨，按同样比例调墨，却有明显的色差，如此很容易给企业生产造成成本损失。就有印刷厂商就曾表示："油墨的稳定性与我们印品质量有直接关联，因此，我们非常期盼油墨企业能够多生产一些有足够稳定性的产品，并与我们保持长久的合作关系。"
总结，现在的国产油墨和进口油墨在油墨着色性、环保性和干燥速度方面还存在不小的差距，且国产油墨的流动性不好，黏度也较大，有时还得加撤黏剂。因此，国产油墨生产企业在未来，应当在这些方面加大研发力度，这样才能逐渐取代进口高档、高价油墨，最终占领庞大的印刷市场。
