这一年，想必是3D打印行业快速发展的一年，首份“国家计划”的推出，让国内3D打印行业欢欣鼓舞，同样“笑了”的还有环保行业。对于3D打印行业最主要的影响是增加了大家的信心，之前3D打印都是民间自发推动，现在上升到了政府层面，表达了政府高层及产业主管部门对3D打印行业的认可和重视。
今年两会前夕，工信部正式发布《国家增材制造产业发展推进计划（2015-2016年）》（以下简称《推进计划》）。该计划提出，3D打印的发展目标为：到2016年，我国将初步建立较为完善的增材制造（俗称“3D打印”）产业体系，整体技术水平保持与国际同步。计划要求，在产业化方面，3D打印产业销售收入要实现年均增速30%以上的快速增长，形成两三家具有较强国际竞争力的3D打印企业；在行业应用上，3D打印要成为航空航天等高端装备制造及修复领域的重要技术手段，初步成为产品研发设计、创新创意及个性化产品的实现手段，以及新药研发、临床诊断与治疗的工具，在全国形成一批应用示范中心或基地。
其实，对3D打印企业而言，这份国家计划期盼已久。国际3D打印巨头Stratasys大中华区总经理汪祥艮就表示，这份政策层面的指导性文件，超出了企业的预期，足见国家对3D行业的重视。虽然具体怎么落实，如何推进等细节问题还看不出，但有一点很明显，3D行业在未来制造行业具有不可取代的作用。
不过，传统制造业往往是污染和浪费的代名词，而3D打印是公认的能够减少垃圾和二氧化碳的环保产业，能给环境带来积极的影响。尤其是，当下全国各行各业都在践行绿色环保之路，作为环保产业的典型代表3D打印行业自然不能落后了，要自觉引领环保风。那么3D打印，如何让制造领域更加环保呢？
日前，美国密歇根教授约书亚·皮尔斯发布的一份报告称，3D打印直接应用于制造领域不仅便宜而且环保。他发现，一个基本的3D打印机制作的项目比用传统工艺生产要减少41％-64％的能量，同时还可以节省原材料的使用，比如有些模具用传统工艺生产通常是实心的，而3D打印可以制造出部分甚至完全中空的模具。这种生产方式使用的材料几乎没有浪费，不仅节省了成本，而且又能带来环境效益，还能够实现产品生产本土化，减少运输需求，客户只需为“制图”付费，并在当地打印出需要的产品，这样便减少了长途运输需求及温室气体排放。
一直以来，3D打印材料被视为产业瓶颈之一。为此，《推进计划》鼓励优势材料生产企业从事3D打印专用材料研发和生产，针对航空航天、汽车、文化创意、生物医疗等领域的重大需求，突破一批3D打印专用材料。到2016年，基本实现钛合金、高强钢、部分耐高温高强度工程塑料等专用材料的自主生产，满足产业发展和应用的需求。同时，《推进计划》提出将大力推进应用示范，包括着重解决金属材料3D打印在航空航天领域应用问题，在具备条件的情况下，在国防军工其他领域予以扩展；以及完善个性化3D打印医疗器械在产品分类、临床验证、产品注册、市场准入等方面的政策法规。
3D打印机与普通打印机工作原理基本相同，打印机内装有液体或粉末等“打印材料”，与电脑连接后，通过电脑控制把“打印材料”一层层叠加起来，最终把计算机上的蓝图变成实物。整个生产制作过程有点像搭积木：材料逐层添加，直至最终成型。但也有研究表明，3D打印机本身也存在着一些不够环保的因素。比如一台3D打印机，通常会浪费40%-45%的墨水。如果打印机用完后没有及时关闭，也会耗掉比平时更多的电。随着3D打印机的普及，打印机制造商也应该想办法如何解决这些问题。
总之，3D打印环保便捷、利国利民，而国家出台《推进计划》预示着3D产业将迎来高速发展，但行业内的实施细则还需研究，同时还需要加强人才培养和引进，加大资源利用的研究力度，让更多的原材料加入进来，变废为宝，实现再生资源的循环利用。
