“led产品的价格基本上每两个月就变动一次。”王天才说，因此锦绣明天现在采取的策略是订单化生产方式，而且产品型号只锁定几种适销的规格。去年锦绣明天就曾吃过库存的亏，“定了很多灯柱，买进来时是8分钱一个，还没用完，一年不到就跌到5分钱一个了。”一定程度上，这也反映了不少LED企业转型产品定制过程中遇到的困境。珠三角一直是国内led产业最活跃的地区，根据预测，2014年底年广东省LED产业产值将达3500亿元。而目前，广东省共有LED企业4000余家，相关就业人员近300万，并构筑起以深圳为龙头，中山、惠州、佛山、江门和东莞为珠三角产业带的LED产业集聚区。
尽管如此，佛山科学技术学院陶瓷珠宝艺术设计学院副院长范劲松仍然表示了对广东led行业的担忧。他认为，目前整个行业都是大而不强，认为广东led行业应该更加注重加强工业设计。“以LED工业设计的代表作叶鞘灯为例，该产品凭借独到的工业外形设计，在技术并无明显的领先优势下，极大地提升了产品的价值，做到了企业品牌和形象的双重提升。”范劲松说。
中国科学院半导体照明研发中心副主任王军喜表达了相同观点。他认为，虽然目前整个行业发展非常迅猛，也仍然存在着一些隐忧，这其中就包括企业的技术研发投入还不够。以佛山LED企业为例，区域内大大小小的照明企业有上千家，但做的大多是同样的产品，而且多瞄准现有产品做增量，有些企业只是随大流，很少会为了将来储备而投入技术研发。王军喜认为，未来肯定不需要这么多企业来做同样的事情，所以一定会出现行业整合，那时只有少量的企业才能存活。一定程度上，目前锦绣明天就是在进行这样的一个突围尝试。
资源整合并往大数据
显然，当LED行业定制甚至私人定制正逐渐成为最新的风向标，目前遇到的诸如定制成本高等共性问题就成了这一发展方向的一个“拦路虎”。广东省半导体照明产业联合创新中心（GSC）主任眭世荣认为，未来照明产品越来越多朝向定制型发展，但这也面临一个问题，企业每接到一个单都要不断开模，成本非常高。而他此前也了解到一家企业，每年开模就达到4000多件，这背后就是大量增加的资源成本。
对此，眭世荣建议，可通过标准化整合资源降低成本，包括南海应该将这些分散的企业资源聚集起来，实现资源共享。比如，目前广东省半导体照明产业联合创新中心推出的“蚂标”标准光组件已申请专利，公开了21项详细规范，已有180余家企业加入“蚂标”标准光组件的产业联盟，那么会员之间可以把部分定制的产品进行范围内的标准化。
另一方面，记者也获悉，经过协商，阿里巴巴平台上的16000余家LED企业，日后也将引入“蚂标”体系进行品牌认证。此举无疑将有利于实现LED行业整体细分市场的形成，实现规模化生产，降低设计和制造成本，并规范良性竞争，促进产业有序发展。
而作为参与者，对于LED未来的定制方向，王天才觉得将是往大数据、物联网家居应用方面发展：“消费者可以用APP对LED的灯光进行控制，根据不同需要设定不同的光，例如吃饭需要暖光，书房要白光，睡觉和休闲要用3000K的光。”
同时，王天才认为核心技术和创新是最为重要的一个环节。他说，每年公司都会拿出3%的营业额投入到研发中。“我们可以做的就是持续创新，唯快不败。”虽然公司平板led灯专利遭到侵权，但还是会继续扩大LED的研发和应用。
