首先我们要来了解一下过滤器的分类及功能：
大体上过滤器可以分为两类：1）、反复使用过滤器 2）、一次性过滤器
前者堵塞后可反复清洗，寿命长，维护成本低，但相对投资额很高；后者通常不可反复清洗，堵塞后寿命终止，但其相对投资额较小（市场上普遍采用）。
再来说说过滤器的功能：利用有孔介质从流体（液体或气体）中去除污染物，使流体达到所需的洁净度水平。
过滤器经常被人们认为是一种简单的网或筛子，过滤或分离是在一个表面上进行的。在过去是存在这种方式。现在大多过滤器的滤壁是有一定厚度的，也就是过滤器材具有深度，以“弯曲通道“的形式对祛除污染物起到了辅助作用。
了解了过滤器的功能，现在再来说一说它的过滤机制：
1）、直接拦截。它是一种液体中的基本过滤机制。可以说成是一种筛分效应，机械地拦截颗粒。除了可以拦截一些大于其孔径的颗粒外，还能利用流体中颗粒的搭桥作用，拦截尺寸小于滤孔的颗粒（多个小颗粒同时撞击的同一滤孔）。
2）、惯性撞击。一种尺寸小于滤材孔径的辅助拦截方式。颗粒被机械拦截或被吸附拦截，流体携带的颗粒由于质量和线速度具有直线运动的惯性，当流体改变运动方向时，颗粒由于惯性而撞击到滤材表面，再因颗粒的表面作用或所带不同电荷而产生的吸力使颗粒停留在撞击表面。（此种过滤机制在气体中比液体中更有效）
3）、扩散拦截。流体颗粒由于随机运动而相互碰撞，使得颗粒方向发生变化，加大颗粒与过滤介质碰撞的机会，增加过滤机制的有效性。
整个过滤/分离的效率，由于上诉三者的共同作用而增强。
关于过滤器的过滤精度，由于各过滤器生产商对于彼此所给出的微米数值都有争议，所以截止到目前它几乎没有一个很好的详细说明，我们暂且可以理解为：在指定实验条件下，能够通过过滤器的最大钢性球形颗粒的直径。它是过滤器材中最大孔径的标志。在以后的时间里，我们会在跟大家探讨这些问题，现在，还是让我们来说一下过滤介质的类型吧。
通常，过滤器材可分为两类：表面过滤介质和深度过滤介质（由于制造商们对这些专业术语的定义还没有达成协议，我们姑且先这么叫吧）。
上面我们说了，市场上的一些表面过滤器（也叫折叠式过滤器）它的过滤/分离是在一个表面进行的，滤孔的数量及过滤的机制都受到相应的限制。如果被堵塞的话还好一点，我们可以很明显的判断出是过滤器的问题，然后及时更换；但是它的滤网如果被击穿的话，那就危险了，由于供墨并没有什么异常，我们很难发现它已经存在问题了，这样被污染的墨水（灰尘、沉淀、杂质等）就可以直接进入到二级墨盒，进而进入喷头内部堵塞喷头。现在大多的设备厂家也已经注意到这些问题了，所以现在的过滤器普遍都是融喷式（深度过滤介质）。虽然它也是一次性的，但相对成本较低，而且非常安全（比如赛威公司生产的融喷式过滤器）。它是采用高分子材料，在高温下烧结而成的，在常温下不会产生变化，而且融污能力强，过滤量大，大压力下不会变形，并且在有机溶剂长期浸泡下不会产生脱落和溶胀现象。已经成为各喷绘设备厂商和广大客户的首选。
说到这里，相信大家都已经明白了一个小小的过滤器也不是那么简单的，大家还是在以后的应用过程中多多注意一些吧。以后的时间里我们还会继续给大家介绍这些相关的问题和信息，如果您有什么问题或想法的话，也可以跟我们联系。
