圆压圆：未来的方向
相对于平压平和圆压平运动方式，圆压圆方式由于没有往复运动，实际上已经可以突破物理速度极限。业内专家普遍认为，如果相应的辅助材料能够跟上，圆压圆烫印的速度上限不存在。目前圆压圆单张纸烫金机的最高速度大约能达到12000张/小时，而卷筒纸烫金机的最高速度可以达到150米/分。可以说面对高速、高效、高质的要求，圆压圆方式是用户的一个不错选择。
圆压圆烫印的另一优势体现在其质量上，圆压圆烫印的印品光泽更好，细线更清晰。因为圆压圆烫印是线接触，压印区内的气泡在挤压时被赶出，所以不会有气泡的破裂，加上压印区的压强加大，所以烫印后的视觉光泽感明显强于平压平的光泽。而这一技术优势在烫印细小文字和线条时，能够使线条边缘更加清晰，从而起到防伪作用。
当然圆压圆烫印还有一些需要解决的问题。如圆压圆烫印是线接触，传热面积很小，传热速度要求很快，这样就要求温度更高，通常是200～250°C
。烫印在这个温度下普通电化铝就会起泡，甚至变色。如果追求烫印的高速度，选择能高速转移的特殊电化铝，这就会增加生产成本。又由于圆压圆烫印使用加热轴，只有一个温度，如果使用了几种不同的电化铝烫印不同图案，就会要求转移温度一致。而在平压平烫印时可以用设定不同温区温度来完成，方便许多。
对多次烫印的适应性，平压平工艺也更灵活。圆压圆烫印现阶段仍然受制于高成本烫印版、调版难度、特殊烫印箔等因素，应用范围受到一定限制。
业内很多人认为圆压圆方式代表着烫印的最终发展方向，而回顾烫印工艺的发展，我们不难发现从平压平、圆压平到圆压圆的发展过程，也如印刷领域中的其他工艺一样，朝着高效率迈进。但是每一种机器的诞生都有一定的目标市场，圆压圆烫印会在长版活市场得到发展，这并不能代表能够取代平压平烫印。这两个工艺，从来不是谁消灭谁的关系，而是互为补充、共同发展的关系。
国内市场：两家叫板
由于烫印版制作的高成本在一定程度上阻碍了圆压圆烫印的广泛应用，而且斜向调整、烫金位置的变化、垫压等都有很高的技术难度，所以圆压圆烫印的优势展现在长版生产上，只有充足的固定不变的产品，才能提供设定圆压圆烫印所需的时间，才能回收在版材上的投资。
目前圆压圆烫印设备在国内的主要应用领域是印钞和烟包行业，但就其应用范围还包括食品包装、高档化妆品包装等。可以说国内在圆压圆烫印的应用上还处在起步阶段，而在这块市场上备受关注的主要是两大品牌产品——德国斯托拿和瑞士博斯特。
