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提示信息
虽然当今的热转印纸已经很容易印刷了，但用户最好还是提前对所有程序进行一下测试，以保证得到理想的效果。胶印印刷厂应该考虑到以下几点：
印前：必须要在印前过程中对图像继续调整，以补偿色调值可能会出现的少量增益（5-15%）。此外，要根据图像特点做出精确的底色去除，并将总的印刷密度最控制在280%以内。请记住，很多印前样张都已经为涂布纸（铜版纸）做出了网点补偿。
油墨/油墨干燥：粘度高一些的油墨能给用户带来更坚实的网点，所以最好使用溶剂含量较低而固体含量较高的油墨。这些油墨的干后变淡程度大约为5到7个密度点。
处理：尽量在印刷之前再打开热转印纸的包装，而且应该把印刷车间的温度和相对调整在68?F和45-60%之间，最好采用少量多次的印刷方式。
上机印刷：当今的热转印纸都经过了特殊的表面处理，有利于油墨的均匀覆盖和固化。尽管大多数胶印油墨在这种纸张上的生产效果都比较理想，但用户在上机印刷之前最好还是进行一下测试。
裁边和模切：锐利的刀口有利于纸张的顺利裁切，而如果刀口较钝，则有可能撕裂纸张。
一定要在热转印纸经过涂布的那一面进行印刷，如果没有明显的标识，你可以划开纸张的一角来判断哪面是经过涂布的。
有些转印纸几乎在所有纺织品和混纺材料上都用得很好，但是一到尼龙或涤纶材料上就会出现问题，为了避免纤维染料与转印纸混合在一起，最好能将温度控制在300?F以下。
在实际生产中，我们可以首先将转印纸的衬纸揭下来，然后将印有图案的薄膜放在服装上，并用烫印机完成图像的转移。
若用烫印机进行生产，可以将图像压印在理想的服装或承印物上，并等完全冷却后将转印纸去除。当遇到帆布等比较厚重的纺织品时，我们可以适当地增加压印的温度、压力和时间。
若用熨斗进行生产，就一定要掌握好压印的时间。对于一个8.5x11英寸的转印区来说，压印的理想时间为3分钟，以此类推，转印区的面积越小，需要的时间越短。一个3x3英寸的转印区大约只需要加热15秒就可以了。
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