轮转胶印机以其极高的生产效率日益得到人们的青睐，但因其本身所具有的一些弱点，而局限于出版印刷领域。对包装印刷来说，由于包装盒尺寸的不固定性，使得轮转胶印机在包装印刷领域中难以施展其生产效率高的优势。
为了解决这个问题，很多印刷机制造商都采用了插件技术。所谓插件技术，就是将印刷机上的印版滚筒、橡皮布滚筒和压印滚筒制成一个独立的部件，可以根据需要拆卸下来。这样就可以根据印件尺寸的需要，制作若干不同滚筒尺寸的插件，但是，这种技术仍有不尽人意之处。首先，制作插件的成本比较高，如果印件的尺寸太多，插件的成本就会更高。其次，插件比较重，更换时费力、耗时、虽屡经改进，仍然十分烦琐。另外，由于滚筒的转动需通过齿轮来带动，所以还不能任意设计滚筒直径尺寸。
套筒技术的出现，使印刷不同尺寸的印件有了更大的灵活性，但在更换套筒的时候，还必须更换传动齿轮，尺寸的变化也不能做到无级变换。
无轴驱动技术的出现和应用使这种情况大为改观。轮转胶印机采用无轴驱动技术之后，所有的轴都由伺服马达驱动。也就是说，印刷机的印版滚筒、橡皮布滚筒和压印滚筒分别由独立的伺服电机驱动。由于取消了传动轴和传动齿轮，无轴驱动胶印机能够实现印版尺寸的无级变换，印刷不同厚度的承印材料。
可以说，套筒技术与无轴驱动技术的完美结合，改变了轮转胶印机在重复印刷长度受限制的局面，在胶印市场掀起了一场新的革命。德兰特-格贝尔公司是第一家将无轴伺服电机技术应用于轮转胶印机的厂家，其提出的VSOP(可变套筒尺寸的胶印技术)概念，使印版和
橡皮布可以安装在根据印件长度而定做的套筒上，具有重量轻、操作简便、更换快速、灵活性高、承印物范围广等特点。
目前在包装和标签市场上，各种印刷技术的竞争非常激烈，在短版印刷方面，轮转胶印比凹印和柔印占优势。首先，胶印制版可以做到立等可取，而且在加网、渐变、最小网点尺寸以及细小线条和文字方面都有出色的表现。其次，对于不同类型的承印材料，比如卡纸、标签和薄膜，如果采用凹印或者柔印方式进行印刷，对制版的要求是不同的。但是，如果采用胶印，对不同的印刷材料，其复制曲线和印刷质量都是相同的。此外，在不同的承印材料上印刷时，胶印在颜色的一致性方面也具有很大的优势。因此，在今天印件的印量越来越少、价格越来越低的情况下，轮转胶印将会有更多的市场和机遇，而且，随着直接制版和无接缝橡皮布等新材料的研制成功，轮转胶印将会迎来更广阔的发展空间。
