针对上述情况，笔者将问题原因归纳为以下几点。
(1)在印制450g／m2厚纸板过程中，压印滚筒叼纸牙长时间在高负荷状态下工作，使部分叼纸牙小压簧疲劳，叼力下降，叼纸不稳。
(2)在承印材料由厚纸板改为薄纸后，各滚筒的压力调节、包衬测量、包覆操作不当。
(3)印厚纸板时压力过大，在连续印刷中，当滚筒工作面与空档面交换时产生较大冲击震动，导致相关部件松动损坏。
依照上述分析，笔者首先对压印滚筒叼纸牙进行检查，更换部分疲劳的小压簧，保证各叼纸牙张角到位、牙片长短一致、叼力一致。之后校正各滚筒壳体的间隙，重新计算、测量和安装包衬，确保各滚筒间压力正常。但开机试印后，重影现象有所减轻，未能彻底解决。
为此，我们把撬棒插入滚筒壳体空档往复摆动，对第2色组橡皮滚筒和印版滚筒的传动机构进行检查，发现印版滚筒存在较大纵向间隙。逐个拆卸印版的前后(上、下)微量调节打版机构支撑座，取下传动连板N73—20507，发现带动印版滚筒转动的传动小轴N73—20504与齿轮座N113—20521之间配合间隙较大。
将固定印版滚筒齿轮和安装传动小轴的齿轮座取下，发现固定传动小轴的两颗M6内六角螺钉中的一颗已折断，另一颗也松动，位移较大。为保证传动机构的可靠、稳定，在维修过程中，我们对齿轮座上安装传动小轴的固定孔进行测量，对安装部位实施喷镀、磨削：将传动小轴与齿轮座之间的配合改为紧配合；安装两颗M6螺钉时加涂防松胶。安装调校完毕，试机印刷，重影彻底消失，但两边无规律输纸不到位现象仍然存在。
对此，很可能是由于压印滚筒松动，在转动中产生纵向位移所致。对照压印滚筒及其相关传动机构装配图，卸掉递纸凸轮N73—20106，发现定位销和紧固螺钉严重松动，拧紧后将机器各部件重新安装，开机印刷，重影及两边无规律输纸不到位均彻底消除。
