①印刷品墨层厚度
厚重的墨层将改变纸张多孔隙的表面特性，使纸张纤维毛细孔封闭，严重的阻碍了粘合剂的渗透、扩散。如果印刷品表面的墨层过于“厚重”，将会出现脱层、起泡等现象，导致印刷品很难与塑料薄膜复合，因此粘合剂在一定程度内的渗透，对复膜粘合是有利的。
印刷的方式将直接影响印刷品膜层的厚度。例如平印产品的墨层厚度约为l～2μm，凸印时约为2～5μm，凹印时可达10μm，从复膜的角度看，平印的印刷品是理想的，其墨层很薄。
②油墨冲淡剂的选择
白墨：
常见的白墨、维利油、亮光油等油墨冲淡剂均可以达到让墨颜色变淡的效果。但在印刷前应谨慎选择白墨，应尽量选用均匀细腻且无明显颗粒的白墨作为冲淡剂。
维利油：
其是由氢氧化铝和干性植物油两种材料分散轧制而成的浆状透明体，其印刷性能好，可以增加印刷品表面的光泽度。由于氢氧化铝质地轻盈，印刷后会浮在墨层的表面，容易出现在复膜过程中复膜胶与墨层之间形成不易察觉的隔离层的现象，导致无法粘合、起泡。其本身干燥慢，还具有抑制油墨干燥的特性，这一点也难以适应复膜。
亮光油：
其是一种由内到外快速干燥型的冲淡剂，是由树脂、平性植物油、催干剂等混合炼制而成的胶状透明物质，质地细腻、结膜光亮，具有良好的亲和作用，能将聚丙烯薄膜牢固地吸附于油墨层表面。同时，亮光油可以使印迹富有光泽度，加快干燥速度，印刷性能良好。因此，它是理想的油墨冲淡剂。
③印刷油墨的选择
需要使用复膜工艺加工的印刷品最好采用“快固着亮光的胶印油墨“”，此类该油墨的连结料是由合成树脂、干性植物油、高沸点煤油及少量胶质构成。合成树脂分子中含有极性基团，极性基团易于同粘合剂分子中的极性基团相互扩散和渗透，并产生交联，形成物理化学结合力，从而有利于复膜；快固着这光胶印油墨还具有印刷后墨层快速干燥结膜的优势，对复膜也十分有利。但使用时不宜过多加放催干剂，否则，将导致墨层表面出现晶化现象，反而影响复膜效果。
④喷粉的使用
为适应多色高速印刷，胶印中常采用喷粉工艺来解决背面蹭脏之弊。喷粉大都是谷类淀粉及天然的悬浮型物质组成，喷粉的防粘作用主要是在油墨层表面形成一层不可逆的垫子，从而减少粘连。因喷粉的粒径相对较粗一些，如果在印刷的过程当中喷粉使用过量，这些颗粒将浮于印刷品的表面，导致覆膜胶无法与墨层充分粘合，反而与喷粉粘合，出现假粘现象，严重影响了复膜质量。因此，若印后产品需进行复膜加工，则印刷时应尽量控制喷粉用量。
⑤墨层干燥对复膜质量的影响
印刷品墨层干燥不充分将直接影响复膜后的效果及质量。纸张结构、催干剂的使用、印刷环境及原材料存放环境（主要是环境的温度及湿度的影响）都是影响墨层干燥的重要因素。
无论选择什么样的纸，在墨迹未彻底干燥时进行复膜，都会直接影响复膜的质量。油墨中所含的高沸点溶剂很容易使塑料薄膜膨胀和伸长，而塑料薄膜膨胀和伸长都会导致产品起泡、脱层。
