水性油墨主要以水为主，所以会出现比如说固化不良、干燥过慢、墨色不匀、模糊等等现象。下面我们来做具体分析。
2、粘度不稳原因分析：油墨有触变性，起泡，溶剂易挥发。油墨应搅拌均匀后再用加适量的消泡剂(0.2%)加入适量的溶剂使其达到挥发递度平衡。
3、干燥性差原因分析：在预想的时间内印迹不干甚至粘手。油墨钻度高，干燥不良原纸或塑料、织物的吸收性太差。稀释油墨，调节印刷压力加大吹风或烘道温度，或使用快干的油墨，或调整干性。调换承印物更换浅版。
4、轮廓模糊原因分析：印品高调部分图文模糊，网点发虚及调子丢失。印版质量不高印版和墨辊接触过紧，油墨的钻度大及水墨返粗油墨干燥太快及搅拌不良。垫版应均匀平整调节印刷压力，调节油墨钻度时应将水醇混用合理地搅墨，调整通风装置。不要吹到〔例彼、墨辊上，并提高机速用含一乙醇胺的水擦洗或添加 0.2% 的二甲基硅油或加大偶联剂的比例。
5、图文压溃油墨挤出图文以外原因分析：印版的质 f 太软或垫版弹性太大接触过紧压力太大油墨私度过低油墨的搅拌不良。垫好版调整印版的高低调整印压或手工丝印刮板压力，调整钻度改为钻度高的水墨或调换硬度大的的油墨并合理搅墨。
6、转印不良原因分析：印刷压力不足印版硬度过高，纸张等的抗水性过强，墨辊磨损老化。增加印压使用憎水性的油墨检查墨辊磨损老化添加 TM-20。偶联剂，更换堵塞磨损的金属网纹辊。
7、难以套印，多色套印套不准原因分析：销量好道色墨印刷压力过大销量好道色墨干燥太快。应加重优良道色印压，销量好道色印压应轻。添加适量的 TM-200S 偶联剂销量好道色墨的私度应降低并调整好销量好道色墨的干性或待墨膜未彻干时即印优良道色(克服了表面玻璃化)印版溶胀并凸出变形，更换纸张。
8、油墨起泡，印机墨斗内油墨循环后泡沫外溢原因分析：油墨体系抑泡剂不良油墨的循环不足，水太大，泵循环量太大，管子漏气水墨太稀。适当加入消泡剂(0.2% 好的将内外两种增塑消泡剂混用)减少泵循环量补充新墨使其不过分稀释检查管子，防止漏气。
9、化学针孔原因分析：加消泡剂过量，油墨冲淡过分低私度的水墨着墨过多。注意掺入消泡剂0.2%左右。应再掺入原墨搅匀再开印。
10、印版磨损原因分析：接触过紧、印压过重或印版的质地优良。调整接触，调整印刷压力更换印版或在版背后加垫3mm的塑料泡沫片。
