1、颜色迁移 色种添加在胶浆上着色，部分颜色会出现颜色迁移，深颜色迁移到浅颜色花位或者有颜色的印花迁移到白色花位，或者印花的颜色跑到没印的布料上去叫颜色迁移。为了避免生产过程中出现颜色迁移，必须对色种进行耐胶浆迁移测试。
测试方法：色种（3%）+透明浆（97%）－印花－闪烘－盖白色胶浆（100%）－自干-130℃×3秒压烫。分为5级用内眼能看到迁移现象的不建议用来做胶浆印花，做水浆（涂料印花）印花要注意白色或浅色布料，不同的胶浆测试结果会有出入，差异不太。荧光色绝大部分都不胶浆迁移 , 因此生产前须与客户沟通清楚。
2、热处理变色 胶浆印花绝大部分都需要做热处理，部分色种耐热性能差的，做完处理后会出现严重色差，特别是和热固油墨厚板一起混合印花时最为明显。所以对色种进行耐热测试的必要的。测试方法是：37% 白胶浆+60%透明浆+3%色种自然干燥后以180℃热处理30秒，最高5级，热处理前后肉眼无法区分的为5级。
3、耐光测试 目前很多公司都在接品牌公司单或欧美单，对耐光要求比较严格，如客户有此要求的可以要求供应商提供颜料的耐光数据或第三方测试报告，或者可以印好印样到弟三方检测机构测试。一般的测试方法及标准是：JIS L-0842碳弧灯照20小时。
4、耐溶剂测试 目前越来越多的服装拿去干洗，如果颜料耐溶剂性能差的，干洗后服装就会出现退色，变色，造成消费者的不满与投诉。因此服装公司在收货前会抽样送检，合格后才收货。如客户有此要求的可以要求供应商提供颜料的耐光数据或第三方测试报告，或者可以印好印样到第三方检测机构测试。测试方法：JISL-0860(四氯乙烯，40℃30秒）。
5、耐拔测试 在做拔印前要对色种进行耐拔测试，有的颜料不耐还原剂，过热出来就完全成了二个颜色，为了不必要的损失。因此开货前对色种进小样耐拔测试很有必要。测试方法：加5%的雕白粉常压105 ℃蒸汽8分钟，或170 ℃热烘3分钟。
其它注意事项： 如环保性能，芳香胺，甲醛，重金属，APEO（烷基酚聚氯乙烯醚）。还有与浆料的反应，部分颜料会与浆料起反应，搅拌变稠变稀，胶化。干湿摩擦等。
6、胶浆洗水脱落、开裂
同样的布料不同的胶浆，同样的胶浆不同的布料。耐水洗性能与弹性都不同。因此开货前须对胶浆的耐洗性能进行测试 ,按照客户的要求进行标准测试（国标，美标，欧标），需采用国家标准的洗衣机，与测试方法。有的客户用家用洗衣机洗没问题，一到第三方机构测试就不合格。还有的客户用手洗，开货时就不行了。同样的一个人不同的环境，心情等，力度都不一样。因此做任何测试都需要标准，不同的标准，测试方法不一样，测试结果都不一样。
7、弹性测试
目前纺织品种类烦多，不同的成份，不同的织法，弹性都会不一样。一种浆不可能满足所有布料的弹性，所以一直用开的胶浆，应用在不同弹性的布料上应对胶浆的弹性重新测试 ，有的客户板打好后用手去拉胶浆不裂，就开货了，等印完大货，做完热处理，做完洗水测试后就发现印花面洗水裂开了。有的胶浆做完热处理和水洗后弹性与手感会有变化 ,因此最终还要做完热处理和水洗后来确识弹性与手感。印花面的弹性可以 按透明浆与白胶浆的比裂来调节，增加透明浆的比例或用透明浆打底，或增加印花的次数都可以增加印花的弹性。
