1、膜胶版附底胶质量差。附着力差，出现掉膜现象。在原生产工艺温度控制上提高胶辊温度，可减轻掉膜现象。
2、转印膜弧度拉伸与桶体不配合出现打折掉膜现象。手动膜可以调整手法压紧来控制膜拉伸问题，减少打折掉膜现象，半自动或全制动转印机调整膜角度来控制打折掉膜现象。
3、转印膜颜色含金属粉。转印温度过低出现掉膜现象。普通转印温度200度一220度，如含金属粉的膜转印温度要提高到260一280度。可以解决掉膜现象。
4、热转印线路有问题，控制温度不稳定。及时检查机器线路接头，必要时更换易损零部件和受损接头来控制设备温度的稳定性。
5、热转印机胶辊温度底。适当提升温度，可以解决掉膜现象。
6、胶辊压力过低，或前后胶辊下压角度不同，会出现掉膜现象。因生产需求调整桶装同时要调整胶辊提升或下落的空间，以及胶辊与桶装结合的角度。使其与桶体通过目测严密结合。这样可以解决因桶装压力问题掉膜现象。
7、桶装背压螺丝松动，工作时上下活动，导致转印膜附着力差出现掉膜。因工作需要更换桶装时，一定要拧紧螺丝，必要时加压备丝，可以解决因螺丝松动，桶装活动，掉膜现象。
8、冬季桶凉、外部环境过低。因季节原因，桶身凉，膜附上去后不能与桶体很好结合出现掉膜，必要时热转印工作移至室内密封空间，通过空调加热提高外部环境温度。也可以转印过程中提前采用工业用热烘箱对桶体提前预热，达到理想热度，再转印就可以解决掉膜现象。
9、转印膜储存环境差，受潮会出现掉膜现象。转印膜储存应在通风良好，干燥环境中储存。
10、转印膜过保质期，因客户销售问题导致，导致部分产品滞销，所采购转印膜长时间不使用，过保质期，在使用过程中会出现掉膜现象，这个问题应及时与客户沟通，及时消化库存，减少库存量。
