水性油墨虽然有很多直观的优势，但其在柔印、凹印的实际应用中还存在一些印刷适性方面的问题，这便制约了水性油墨的应用，使其叫好不叫座。目前，柔印水性油墨主要用于瓦楞纸箱、环保袋等简易包装的印刷，在业内，应用水性油墨印刷，就是低端包装印刷的代名词。随着柔印技术的提升及水性油墨性能的改善，印刷品的品质有了质的飞跃。
1、墨层的理化性能
(1)物理性能
物理性能主要是指耐摩擦性，因为在印刷、印后加工过程中印刷品难免会产生磨损，因此对柔印水性油墨的耐摩擦性有较高要求。
利用平面摩擦仪器对柔印水性油墨进行摩擦实验，通过检查印刷品墨层密度的变化，评价水性油墨的耐摩擦性。
为了提高柔印水性油墨的耐摩擦性，通常需要在油墨中加入一定比例的耐摩擦助剂、提高成膜树脂乳液在油墨配方中比例，使得印刷品表面墨层具有良好的耐摩擦性。特别需要注意的一点是，油墨配方中成膜树脂乳液的比例需做一定的印刷测试，一味的提高成膜树脂乳液比例，印刷中会出现油墨转移不良的情况，从而造成印刷颜色偏差、墨杠等质量问题。
(2)化学性能
对于柔印水性油墨墨层化学方面的性能，如耐醇、耐正己烷、耐晒等，需要油墨公司选择合适的原材料。特别是在颜料的化学性能方面，应对其进行相应的理化测试，从而选择对应的原材料，确保产出的油墨具有良好的化学性能。
2、与柔性版的匹配性
由于柔印过程中图文载体是固体感光树脂版，因此水性油墨与柔性版之间的匹配性，很大程度上决定了柔印过程中印刷品质的稳定性。而柔印水性油墨最大的问题就是容易造成堵版。
