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如何通过油墨黏度区分油墨的使用区别

  • 发布日期:2021-03-22 浏览次数269
  在包装印刷行业,经常会用到各种油墨,但是不同油墨存在不同的作用,下面带大家走进油墨黏度,从黏度中区分不同油墨的使用区别。
 
  1)黏度比较大、流动性稍差的“黏”性油墨,其黏连性好,分子内摩擦力或者说内聚力大,附着力强,固着迅速,用“黏”性的油墨印刷可以获得清晰圆实的网点,并且“黏”性的油墨抗水性好、不易乳化,有良好的”收墨性”,容易干燥,网点光洁,墨色鲜艳、色彩饱和、墨层厚实。因此,这种油墨比较适用于以下的情况:
 
  (1)用于印刷光泽度好、表面强度高的纸张,如铜版纸、玻璃卡纸、白卡纸等纸张,及金银卡纸等光滑度好、非吸收性的纸张也适用”黏”性的油墨;
 
  (2)适宜印网线较高的精细产品,容易获得结实清晰、色彩饱满的图像;
 
  (3)印刷金、银墨,以及印刷荧光油墨时,也需将油墨调黏一些,使其附着力强而不脏;
 
  (4)对于磷片状的珠光油墨,亦需调黏油墨印刷
 
  由于油墨的黏度是网点转移的重要影响因素,实际当中,油墨黏性的大小应根据不同条件的变化与印刷工艺协调适应,作出适当的调节,使油墨的黏度增大或减小,实际上也就是对油墨的内聚力进行一定的调整,使油墨黏度适应实际印刷条件的要求,具体的增“黏”调节办法主要有:
 
  (1)添加适量的增黏剂增黏,如0号调墨油;
 
  (2)添加高黏度的树脂油增黏;
 
  (3)添加适量的高黏度油墨增黏。
 
  由于黏度大的“黏”性油墨内聚力大,黏附力强,在有些情况下不宜使用,比如:在印刷胶版纸、白板纸等纸张强度较低的纸张,印刷速度较快,环境温度较高,版面以大实地为主等情况下,必须使用较低黏度的油墨,如果油墨的黏度太高时,就需进行减黏处理。通常的减“黏”办法有以下几种:
 
  (1)添加一定量的硅油;
 
  (2)加入2%以下、最多不超过5%的减黏剂减黏;
 
  (3)加入高沸点煤油减黏,用量控制在每千克不超过10-20ml;
 
  (4)加入一定量的玉米淀粉、凡士林等减黏物质。
 
  2)稠度较大,但具有一定黏度和附着力的“稠”性油墨,由于流动性差,延展性不好,油墨呈膏状,不易流平,印刷时印迹墨膜不易铺展,图文转印较为准确,不易变形,墨色比较鲜明饱满。因此“稠”性的油墨比较适合以下的情况使用:
 
  (1)适宜印刷大实地,带空心字或带小字的产品,由于其不易流平和铺展,空心字或小字不易产生糊版;
 
  (2)适宜印刷大实地带浅网点的产品,可获得厚实的实地,同时网点比较清晰、不易扩大:
 
  a.环境温度高、车速慢、以网点图文为主情况下,一般适当调稠油墨进行印刷;
 
  b.纸张表面强度较高,表面吸墨性差时,也应适当调稠油墨印刷。
 
  实际生产时,如果没有相应稠度的油墨,或者油墨的稠度变小了,不能满足使用要求,这时就要进行增“稠”处理,使油墨的流动性降低。具体的增”稠”处理的办法主要是:
 
  (1)加NaOH,添加量在1%—3%左右,此法见效较快,是油墨调稠简单有效的办法;
 
  (2)加增黏剂,如0号调墨油,但要注意量要适当,不能太多;
 
  (3)如受到温度的影响,油墨不够黏稠时,也可在油墨中加相同色相的原墨。
 
  3)稠度较小、黏性稍差的油墨,由于流动好,在墨辊的相互挤压下,能够很好地延展,转移性能良好,容易下墨,并且油墨在各个印刷转移面间墨层能迅速流平和铺展,印迹墨膜平服光洁,因此,有些情况下,也需降低油墨的稠度,比如:
 
  (1)纸张质量较差、比较粗糙、吸墨量大,或者表面强度低、容易拉毛掉粉的情况,如印刷较差的胶版纸、书刊纸、白板纸等的使用;
 
  (2)版面以实地、大色块为主时;
 
  (3)车间温度较高,印刷速度快时;
 
  (4)纸张有破损现象,如果油墨太稠,可能会使破损加重,因此应使用流动性大一点的油墨印刷。
 
  降低油墨稠度的主要办法是:
 
  (1)加入一定量的稀释剂,如加入低黏度、流动性大的6号调墨油,这种办法效果较好,但要控制用量,一般不超过油墨用量的10%;
 
  (2)勤搅动墨斗,因为油墨具有触变性,其流动特性会随着搅动程度增加而得到改善,从而使油墨黏稠度降低;
 
  (3)加入2%以下的减黏剂。
 
关键词: 油墨 油墨黏度 印刷

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