铝箔立体袋由于油墨层厚，凹印复合膜总是存在干燥不良的问题。凹版铝箔立体袋印刷的特点是湿层压。虽然有一个很长的干燥通道，但前一个颜色组的油墨并不干燥，而是在油墨层的表面形成一层薄膜，以防止后一个颜色组的油墨粘回到前一个颜色组的油墨上。
铝箔立体袋凹印产品不干燥的七大原因：
1、凹版网孔较深，有时可达60μm，油墨量大，不易干燥。
2、为了保证高光泽小点的转印，凹印过程中必须加入慢干剂，这也会影响油墨的干燥效果。
3、混合溶剂的综合平衡不好掌握，导致大量的慢干剂滞留。
4、在一些印刷过程中，白墨被印刷成最后一种颜色，然后卷起。干燥站和碾压站之间的距离太短，很难干燥。此外，白墨要求油墨具有良好的遮盖力，并且只能使油墨层变得更厚。一般来说，白墨的着墨量是所有颜色中最大的。
5、铝箔立体袋凹印复合膜印刷时，干燥装置的温度不宜过高，干燥隧道不宜过长，否则膜会被拉伸变形，影响套印精度和产品长度。常用的方法是采用低温大风量，干燥过程中采用蒸发代替蒸发。
6、溶剂挥发对环境条件的依赖性。当环境中的气压相对较低时，很难用机械排气装置有效控制干燥效率。
7、印刷品表面的油墨层与大气的接触面上有一个边界层(国外同行称之为“边界层”，有人翻译为“镜膜”)，是含有热空气和高温溶剂蒸气的混合物。油墨干燥时，在高温的作用下，其中的液体溶剂会蒸发，向边界层移动。如果边界层中没有溶剂，溶剂蒸汽很容易转移到大气中。但随着边界层中溶剂蒸气浓度的增加，溶剂的蒸发速率会降低，当边界层中的溶剂蒸气趋于饱和时，蒸发过程就会停止。传统的凹印干燥工艺没有注意到边界层的存在，忽略了干燥过程中蒸发的影响。虽然业界对凹印机的干燥隧道曲线做了一些改进，减小了风阻，增加了风量，但是由于这个不随空气流动的边界层的存在，油墨中的一些不挥发的残留溶剂还是会包裹在里面。
