一、数码印花工业化进程加快
（1）首先我们来了解一下工业化的四个阶段如下：
工业1.0蒸汽时代：机械化替代手工。
工业2.0电气时代：电气化替代机械化，实现规模化批量生产模式。
工业3.0信息化时代：制造过程不断实现自动化。
工业4.0智能化时代：以信息物理融合系统为基础的数字化制造、工业互联网、能源互联网。
（2）大家应该发现数码印花具备与生俱来的工业化的特点如下：
数字化、自动化、互联网、信息化，已从零星打样向规模化批量生产。
（3）数码印花规模化批量生产模式演变过程如下：（以各阶段生产速度表示）
2005年：开始数码打样风行；
2008年：10平以内/小时；
2011年：10-50平/小时；
2015年：30-200平/小时；
2017年：80-300平/小时；
2019年：150-3000平/小时。
（4）全球纺织服装印花数码化进程加快
全球消费升级，市场需求转变，数码印花的优势等等促使全球服装印花数码化进程加快；在印花中占比逐渐加大；目前全球数码印花产值在80-100亿美元/年。匹布印花产量以每年超20%增长率快速增长，后续增长速度将加快。成衣、裁片印花，由纯传统丝印、椭圆机印花逐渐向与数码印花结合或纯数码印花方向发展。传统烫画被数码烫画分出部分市场。
（5）中国纺织印染行业2019年度前30强超50%进军数码印花
盛虹集团、青岛凤凰、三元控股、华纺股份、鲁泰纺织、愉悦家纺、浙江宝纺印染、宜兴乐祺纺织、浙江富丽达染整、浙江航民、浙江红绿蓝、绍兴飞亚、山东如意、常州旭荣、绵阳佳联印染、辽宁宏丰、浙江灏宇科技、芜湖富春染织股份、浙江同辉纺织股份、河北宁纺集团、浙江嘉名染整有限公司、东莞德永佳纺织制衣、浙江迎丰科技股份、辽宁华福实业股份、四川意龙科纺集团、浙江美欣达、福建省宏港纺织、鞍山博亿。
（6）中国数码印花配套生产力后劲勇猛
自2000年以来，中国涌现了大批数码印花设备生产商，比如宏华、飞阳联合、希望高科、博印、熠印、力宇、彩神、汉弘、黑迈、新景泰、新世纪、中山泰拓、工正、诺彩......
中国本身是世界染料生产大国，国内诸多墨水厂家如郑州鸿盛数码、珠海天威、墨库、蓝宇、赛纳以及后续出现的墨水厂家墨水，在热转印、活性、涂料、酸性墨水自从2005年以来逐渐替代意大利、韩国等热转印墨水及欧州活性墨水、美国涂料墨水，在国内墨水总和拥有90%以上市场占有率绝对市场地位，在欧州及南亚、东南亚、美州等地区以性价比较高中国制造造墨水占比也会越来越发挥更大作用。
国内喷头厂家开始进行试产。
国内软件公司如博源恒芯等为设备公司提供技术支持。
（7）印花方式向纯数码工业化方向转变
（8）应用方向多样化
纺织品、皮革、装饰材料。
二、数码印花工业化进程中重要方案之涂料数码印花方案
（1）纺织涂料数码印花的优势
①适用面广
应用方向：服饰、家装（沙发、墙布、窗帘、遮阳棚）、家纺、鞋材、箱包、户外（账篷、遮阳伞）用品、艺术品复制、工业应用等。
应用面料：不仅可以印制纯棉、麻等，也可以印涤/棉、尼龙/棉等混纺或交织面料，甚至化纤面料。可以对纺织半制品、成品和生坯印花。
涂料彩墨通过与白墨或白胶浆配合，不仅可以印制白色织物，也可以印制深色织物或成品。
②应用方式和设备灵活多变
印花方式：可以进行匹印、裁片印、成品印匹；
印花设备灵活：适于平板机、导带机、写真机；
涂料彩墨可以与胶浆配套，配合传统手工或机械印花。
③应用工艺变化多端
直喷、前处理+直喷、RCT工艺、膜转印。
④ 各种优越功能
化学性质稳定；适合各种喷头；工艺流程短；绿色环保；涂料印花产品具备一些特殊的牢度：日晒牢度、耐汗渍牢度、耐唾液牢度、耐海水牢度、耐氯漂牢度等牢度指标比活性、酸性等印花相对优秀。
（2）纺织涂料数码印花的不足
①色彩不够艳丽：相对活性、分散印花，色彩饱和度不够；
②湿摩擦牢度低：一般涂料印花产品出现湿摩擦牢度较低，1-2级；
③手感差；
④翻纱露白问题；
⑤预处理问题：不均匀、不稳定、重现性差、操作不便、增加额外设备。
（3）数码纺织涂料数码印花解决方案
①针对色彩不够艳丽的解决方案
从墨水角度——全色系墨水：C、VM、M、Y、Y、K、R、G、B、 OR、VM、W、LC、LM、LK、FM、FY......无色墨水；
辅助产品——前处理液：对织物进行预处理，改善色彩与牢度。
②提高色牢度解决方案
从墨水角度；
辅助产品——前处理液、后处理液（固色剂、柔靓剂）、工艺。
③针对手感差解决方案
后处理：柔软后整理（化学柔软整理与物理机械整理）
④预处理问题解决方案
普通工艺：打印-烘干固色-成品
特殊工艺：RCTTM(Rapid Color Tecnology快色素)工艺
⑤“捷特丝”纺织涂料墨水快色素技术应用方案
彩色墨水RCT方案：无色墨水+彩墨同时喷印；
白彩同出RCT 方案：无色墨水+白墨+彩墨。
（4）纺织涂料数码印花前景广阔
T恤、成衣、手提袋数码印花，所用水性墨水几乎都是采用涂料墨水；纯棉纺织品印花比例从原来的很少已经占有10%以上；传统涂料印花占有印花比例的50%以上，发展前景广阔。
