等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
一、如何选用数控等离子切割机
1、价格
不管是采购什么样的等离子，一定要考虑预算这个因素很重要，因为如果忽略预算，即使能达到预定的效果，超出预算过多的话，也不一定会购买。目前等离子主要分为国产和进口两大类，其中国产价格分低、中、高三种规格，但总体来说用户应该还是可以接受的！而进口的价格则相对于国产来说，要高出数倍，及至数十倍，而且像割嘴和电极一类耗材也是贵的多！通常情况下，进口等离子相对于同规格国产等离子，切割的效果要好一些，其缺点是价格和后期使用成本太高，一般的企业很难接受！
2、切割厚度
不管是什么样的等离子，都有自己最适合的切割尺寸范围，通常小功率等离子适合切割薄板，这是大家众所周知的，等离子功率过大，反而不适用于切割薄板！目前国内2mm以下钢板，采用国产40-60A等离子切割的较多，偶尔也用用进口的，但数量不多，因为价格比较贵。在此严重申明，低于2MM以下钢板，切记除选用高速台式薄板专用等离子切割机之外，其他任何机型：如便携式、龙门式等都不适用于切割。超过2mm则不受这个限制，都可以使用。而较厚钢板如2-16mm钢板，便携式和龙门式机型都能切割，再厚了，如25mm的板甚至更厚的，则只有龙门式机型才是合适的选择！
3、切割材料
这个一般从事金属加工的技术人员都知道，等离子用来切割不锈钢及其他合金材料是它的长处，碳钢板则主要依靠火焰切割方式来作业，所以只要有不锈钢，就必须选配等离子切割机！否则用火焰是不能实现加工的！
二、数控等离子切割机的使用优势
1、更好的切割质量
挂渣、热影响区 、顶边圆角和切割角度是影响切割质量的几个主要因素。尤其是在挂渣和热影响区这两个方面，等离子切割远远优于火焰切割，等离子切割的边缘基本不残留挂渣，而且热影响区小得多。
2、挂渣
等离子工艺使用高温带电气体熔化金属并将熔化后的金属材料从切割面上吹掉。而火焰切割是利用氧气和钢之间产生的化学反应进行切割，因而会产生铁红渣或挂渣。正由于这种工艺上的差异，等离子切割产生的挂渣较少，而且附着的挂渣更容易清除。这些挂渣通常都可以轻松敲落，而无需磨平或铲除，大大减少了二次加工所需的时间。更少的打磨操作带来更高的生产力。
3、热影响区
切割金属时需要关注的一个问题是所产生的热影响区大小。高温会改变金属的化学结构，使受热边缘变暗（回火色）、翘曲，如果不除掉受热边缘，工件可能不适合进行二次焊接加工。无论采用何种工艺，割炬移动越快，热影响区就越小。等离子的快速切割特性使得所产生的热影响区较小，因而缩短了在清除受热边缘的二次加工上所花费的时间。部分火焰切割用户也可能会关注回火色。热影响区从外表看不出来，回火色则不然，它会使金属变色。同样，等离子的快速切割这一特性使得回火色区域较小。
4、更高的生产效率
数控等离子的切割机和穿孔速度最快能达到火焰切割的 8.5 倍，生产效率的大幅提升可以带来巨大的效益， 这还没算上在预热和二次加工方面所节省的时间。
5、更低的每零件成本
分析成本时，必须了解运行成本和每零件运行成本或每米运行成本之间的差异，这一点非常重要。那么，如何确定切割一个零件的实际成本呢？每米运行成本是每小时切割所需的一切成本除以一小时内可以切割的总长度（米）所得的值。切割所涉及的成本包括易损件、电力、气体、人力和持续性开销。每零件成本是生产一个零件所需的切割总长度乘以每米运行成本所得的值。等离子系统的切割速度更快，一定时间内生产的零件数更多，因此，其每零件切割成本也就低得多。对于手持切割，计算每个作业或任务的成本可以更好地评估所节省的成本。每小时的运行成本乘以完成作业所需的总时间等于该作业的成本。对于火焰切割，务必将预热时间及漫长的二次加工时间计算在所需时间内。
6、更高的盈利能力
等离子系统较低的每零件成本直接带来了利润的提升。切割每个零件都能节省资金，因而能够提高利润率。每小时切割的零件数越多，增加的总利润就会越多。
7、更易于使用
对于采用火焰切割的用户而言，要掌握火焰化学参数的设置并保持火焰的化学性，需要花费时间学习和实践。容易按照模板和图样进行切割，尤其是带曲线的模板和图样。无需调节气体、拖拽切割能力以及方便易用的控制装置，使得等离子系统更易于学习。
8、更高的灵活性
等离子系统可以切割任何导电金属，包括不锈钢、铝、铜和黄铜。与之不同的是，火焰切割机则是利用氧气和低碳钢中的铁之间发生的化学反应进行切割，因而只能用于切割低（碳）钢。此外，等离子系统还可用于刨削、打标或切割生锈、涂有油漆甚至堆叠的金属。而且，您还可以使用等离子系统进行坡口切割或切割钢板网，而火焰切割很难做到这两点。
9、更高的安全性
火焰切割所使用的燃料是氧气和燃气的混合气体。最常用的燃料气体有乙炔、丙烷、MAPP 、丙烯和天然气。其中最常用的是乙炔，因为相比其他气体而言，乙炔产生的火焰温度更高，穿孔速度要更快些。不过，乙炔是不稳定且高度易燃的气体，对过高的压力、温度甚至静电都极为敏感。乙炔爆炸可能会导致成千上万美元的财产损失并对附近人员造成严重伤害。有些等离子系统（如 Powermax 系列）通常是通过压缩空气运行，不需要使用易燃气体。Hypertherm 的 HPR 和 XPR 等离子系统可以使用多种气体（包括空气），最常用的是氧气和氮气。这些气体比乙炔更稳定，无需进行太多的特殊处理。所有类型的热切割都会产生一些臭味和噪音，不过，使用切割床和机用数控等离子切割机系统的热切割可以选用水切割床，这样可以大大减少臭味和噪音。大多数火焰切割不宜在水下进行，因为那样可能会发生爆炸。
三、操作等离子切割机应注意的安全保障
（1）操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。
（2）切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敞开面积。
（3）切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路断电器。
（4）高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。
（5）使用钍、钨电极应符合JGJ33-2001第12.7.8条规定。
（6）切割操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
（7）现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
（8）高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接切割周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。
四、等离子切割机的日常维护与保养
1、正确地装配割炬
正确、仔细地安装割炬，确保所有零件配合良好，确保气体及冷却气流通。安装将所有的部件放在干净的绒布上，避免脏物粘到部件上。
2、消耗件在完全损坏前要及时更换
消耗件不要用完全损坏后再更换，因为严重磨损的电极、喷咀和涡流环将产生不可控制的等离子弧，极易造成割炬的严重损坏。所以当第一次发现切割质量下降时，就应该及时检查消耗件。
3、清洗割炬的连接螺纹
在更换消耗件或日常维修检查时，一定要保证割炬内、外螺纹清洁，如有必要，应清洗或修复连接螺纹。
4、清洗电极和喷咀的接触面
在很多割炬中，喷咀和电极的接触面是带电的接触面，如果这些接触面有脏物，割炬则不能正常工作。
5、每天检查气体和冷却气
每天检查气体和冷却气流的流动和压力，如果发现流动不充分或有泄漏，应立即停机排除故障。
6、避免割炬碰撞损坏
为了避免割炬碰撞损坏，应该正确地编程避免系统超限行走，安装防撞装置能有效地避免碰撞时割炬的损坏。
7、最常见的割炬损坏原因
①割炬碰撞。②由于消耗件损坏造成破坏性的等离子弧。③脏物引起的破坏性等离子弧。④松动的零部件引起的破坏性等离子弧。
8、注意事项
①不要在割炬上涂油脂。②不要过度使用O形环的润滑剂。③在保护套还留在割炬上时不要喷防溅化学剂。④不要拿手动割炬当榔头使用。
