那么这究竟是什么原因呢？首先，我们先分析一下设备的结构，很明显，这种情况大多出现在四色上下排列并且喷墨量相对较少的设备上。墨水属易挥发性液体，如果墨水干燥速度较快，而清洗时间相对又太久，再加上有些喷绘部本身渗透性有很强，先喷上去的墨已干燥，后喷的墨水很难再与之融合，在这种情况下变色是自然要发生的了。
用什么方法来解决呢？通常采用的方法是喷每幅画面前先检查喷头状态，必要时作清洗处理，尽量避免喷绘过程中清洗喷头；还有就是如果有必要在喷绘过程中清洗喷头的话要尽量快，或者几个喷头分开清洗，避免出现色差。但是在实际操作过程中还是没法避免地会有些许的色差和变色现象出现。还有另一个方法也可以采用，就是保持室内较高的湿度。
前面提到了一点，“在墨水干燥速度较快的情况下”会因停顿时间过久出现上述现象。而针对这个问题，墨水生产厂家是完全可以解决的，也就是想办法减缓墨水挥发速度是墨水干燥时间变长，但是经验告诉我们，如果干燥速度慢的话，会出现粘画和画面拼接时墨层会被胶水粘起的现象，而这种情况可以向墨水里加入增加墨水附着力的助剂，但是墨水的生产成本也会因此而提高。
总之，喷绘公司总是希望能够用上既便宜又好用的墨水，而作为墨水生产厂家也在想尽一切办法提高自己产品质量的同时尽量降低自己的成本。
