在激光打标机的打标的过程中。常见的质量问题及其解决方法如下。
(1)激光打标机的标识图案局部不清晰
产生原因：模压版的厚度不均匀。模压压力太小。加热温度过低或者机器精度不高。
解决方法：检查模压版的厚度是否均匀。模压压力是否太小。温度是否过低。机器精度是否下降。
工艺控制要点：模压版厚度误差应控制在0。O01mm以内。硬度应保持在230—280N／mm。因为全息图是通过给模压辊施加一定的压力而模压出干涉条纹。如果模压版的硬度不够，在压印的过程中。内应力会使模压版变形或损坏。
(2)激光打标机的标识图案暗淡无光
产生原因：一般与加热温度和模压压力有关。
解决方法：检查加热温度是否太低。模压压力是否下降。
工艺控制要点：模压压力的设定应综合考虑模压温度全息材料的种类或涂料层软化点模压版的情况等。压力过高。模压版易损坏。或将全息材料压坏；压力过低。模压图像不清楚、不完整对于圆压圆方式。两边压力辊的初始压力一般在0。08MPa左右。模压开始后。慢慢将压力辊的压力均匀加大至030～0。50MPa。模压速度可根据压印质量机器性能等综合调节。
(3)激光打标机的标识图案发白
解决方法：检查模压速度是否太慢。模压温度是否太高。
(4)激光打标机的标识薄膜粘版
产生原因：热压温度高于降解温度，涂料黏性加大。就会造成粘版而使薄膜缠绕在全息压印辊上。
解决方法：降低热压温度。
(5)激光打标机的标识图案一块清楚一块模糊产生原因：热压装置的温度分布不均匀或者模压版不平整。
解决方法：检查热压装置的温度分布是否均匀。模压版是否变形或磨损。
(6)激光打标机的标识薄膜横(纵)向有皱褶产生原因：放卷或收卷的张力控制不当。
解决方法：适当调节放卷张力或收卷张力。直至消除皱褶。
