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裱膜起皱原因分析和裱膜机操作要点

  • 发布日期:2020-07-21 作者:中国标识网 浏览次数675
1、 裱膜起皱原因分析

(1) 原材料单边松紧度大或两边松中间紧造成纸面不平引起裱膜起皱。
(2) 原材料耐温性差造成进烘箱后发生形变引起裱膜起皱。
(3) 裱膜机质量不一,用差的裱膜机裱膜引起裱膜起皱。
(4) 裱膜员工的操作技能不强或操作不当直接引起裱膜起皱。

2、 裱膜机操作要点

(1) 将裱膜机安装在专用支架后放在平稳,牢固的工作台上。然后作一裱膜专用平台,高度低于裱膜机边缘高度5毫米,宽度为1600毫米,长度为1米以上。
(2) 将需裱膜或空走裱膜机的材料放在裱膜机前的铁辊上,进入裱膜机后涂层面朝上。
(3) 调整裱膜机上调压手轮,将上胶辊抬起,然后将材料穿出裱膜机两胶辊10厘米。
(4) 如需裱膜还需将冷裱膜穿出裱膜机两胶辊10厘米,放在耗材上面,PVC膜超朝,膜与耗材两边道必须对齐。
(5) 调整耗材在平台上位置,使之两端面在裱膜机上松紧度基本一致,然后调整裱膜机上调压手轮,将上胶辊放下,调到空程位置。两端压力必须一致。
(6) 如为空走裱膜机,则可摇动手轮,使耗材向前走动.摇动时必须均匀,走动速度一致,不能时快时慢。如空走后5米无皱,则说明耗材无质量问题。
(7) 如需裱膜,则先将冷裱膜离型纸向内折叠,露出PVC膜上的胶水面,然后反方向摇动手轮,先将此胶面贴到耗材上,再将冷裱膜整体翻到胶辊后方,从折叠处将冷裱膜慢慢揭开,此时再转动胶辊使之正转,随着胶辊的转动慢慢将离型纸去掉,并保持两边松紧度一致与一定的力度,直到冷裱结束为止。
 
关键词: 裱膜机

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