近些年，随着全自动覆膜机应用量的不断增加，各行业对覆膜机结构及功能也提出了更高的要求。为进一步提高全自动覆膜机的生产效益，我司特结合普通覆膜机工作原理及结构特点的分析，对覆膜机进行了一些改进，不仅大大提高了覆膜工作效率，而且还大幅降低了全自动覆膜机故障率，以下就是对覆膜机工作原理、结构特点以及改进办法的综合分析和概述。
全自动覆膜机工作过程如下，包装卷膜通过送膜驱动辊进人制袋器后成形，“把”状面条由供料输送机送人成形后的包装膜内，经纵向封合装置封合后，形成筒状。
一、全自动覆膜机工作原理与结构特点
全自动覆膜机工作过程如下，包装卷膜通过送膜驱动辊进人制袋器后成形，“把”状面条由供料输送机送人成形后的包装膜内，经纵向封合装置封合后，形成筒状。纵、横封间的夹运输送机将裹面条后的筒状膜平稳地送人横向封合分切装置，封切后的包装物经排出输送机送人热收缩炉，成品随着热收缩炉内的输送链条排出机外，完成一把面条的覆膜过程。
全自动覆膜机采用变频调速，可编程序控制，自动计数；袋长速度自动显示，温度自动控制，光电追踪自动控制；过载、漏电保护及故障报警等技术及安全装置，功能齐全。
二、对全自动覆膜机的一些改进
1.增加成品挂面输出转向圆盘和平带输送机。全自动覆膜机投入使用后，在热收缩炉后面增加了成品挂面输出转向圆盘和成品挂面平带输送机，使覆膜的整个生产过程形成一个完整的流水线作业流程，解决了成品面条装箱难，严重影响生产效率的瓶颈问题，大大加快了成品面条装箱速度，成倍提高了覆膜工作效率。
2.更换拨叉。供料输送机拨叉在开始投入使用后一段相当长的时间里，一直使用的是普通铝合金材质的拨叉，这种材质的拨又既硬又脆，而且拨又挡片的尺寸较大，对面条的作用力大，在运行过程中经常出现拨叉被卡断现象，严重影响生产的正常进行。后来全自动覆膜机厂家把拨叉更换成具有较高柔韧性的特殊不锈钢材质拨叉，并且把拨叉上的挡片的尺寸变小(以减小面条对拨叉的反作用力)，从此拨叉再也没有断过。即使在生产过程中拨叉弯曲变形，停机用手钳对其进行校正后还可以正常使用。
