任何一种机械设备，在长时间运转的过程中，都不可避免地存在很多不安全因素，这对于全自动覆膜机而言也不例外。如不采取有效措施加以防治，便非常有可能导致机械停机、企业停产，进而造成经济损失。为规避上述问题的发生，本章现就全自动覆膜机生产过程中比较常见的不安全因素及相应的防护措施作以简单概述。
◆危险因素一：物体打击
触发事件：作业时、巡检、设备检修时工具、附件、零部件等掉下砸人等。
预防措施：全自动覆膜机工器具摆放稳妥、有序；重物不得高放。
◆危险因素二：机械伤害
触发事件：转动机械无安全设施或设施损坏；升降平台无安全设施其他原因等。
预防措施：收放卷机台转动时，人员应离开危险区域外；人员不得从转台下方走动；全自动覆膜机操作人员应按规操作。上下料时应不少于2人协同操作。
◆危险因素三：火灾伤害
触发事件：挥发性气体遇火源，电火花；可燃性液体泄漏遇明火；可燃性液体温度过高而起火燃烧；外界火源引燃电缆；电力线路短路；电气设备短路或过负荷。
预防措施：车间内区域不得有明火产生；发现溶剂，涂料泄漏及时处理；涂料，溶剂远离高温区域；电线裸露及时更换；全自动覆膜机电气设备严禁超负荷运行；涂布室，配料室用电须安装防爆装置，严禁私拉电线。
◆危险因素四：触电伤害
触发事件：绝缘部件老化或损坏；接地不良、失效；违章带电作业；漏电保护装置失灵；防雷电设施或接地失效；接触断落的高压线；其他原因等。
预防措施：各相短网应保障良好绝缘，铜排间隙中不得有灰尘和导电物；全自动覆膜机机器送电前，须发出送电信号，危险区域不应有人；严禁同时接触两相电极壳或电极壳与其也导体连通；发生异常时，应立即通知设备人员，无关人员不得私自处理。
其实，除物体打击、机械伤害、火灾伤害以及触电伤害等几类常见的不安全因素外，在全自动覆膜机实际生产的过程中还有可能存在其他一些容易被忽视的安全隐患，限于篇幅，在此不再列文详述。
