以往，覆膜生产大多采用的是传统的覆膜机，这种覆膜机不仅工作效率低下，而且投入的人工成本也比较高，故而可带来的经济效益并不是很理想。为解决上述一系列问题，现如今研发了全自动覆膜机，通过运用现代覆膜技术，不仅使得人工投入成本得以大幅降低，生产效率得以较大程度的提高，而且覆膜加工的成品颜色更加靓丽美观，也更经久耐用。下面就全自动覆膜机的原理与相关设计技巧作以如下简单介绍。
据了解，全自动覆膜机的原理是利用各类薄膜遇到高温即会熔化的特性，采用特殊的金属材料在其刃口处加热升温。
据了解，全自动覆膜机的原理是利用各类薄膜遇到高温即会熔化的特性，采用特殊的金属材料在其刃口处加热升温，将电能转化为热能，以旋转的机械结构，结合计算机程序控制原理，实现全自动覆膜机。当在显示屏中输入不同规格的纸张时，特殊传感器就可以采集数据，经过程序计算后，计算机发出准确无误的动作指令，让热刀的刃口在一瞬间准确接触到被复膜的搭口上，形成分切。
经过全自动覆膜机，切口处整齐划一，没有尾膜，从而使复膜后的产品顺利进入下道工艺，而无需增加任何多余的工序。“经过热压合之后的印品首先要通过纸张冷却装置，冷却后的纸张与胶水才能结合牢固。然后再经过张纸张展平机构，让纸张非常平整的进入分切，当纸张的搭口通过特殊传感器时，传感器就会检测到纸张的搭口台阶方面的数据。
此时，传感器对此数据立刻进行复杂的分析运算，并迅速给出脉冲信号，再传递给全自动覆膜机机构，让热刀的刃口旋转到搭口的精确位置，准确无误的烫在薄膜上，完成分切。”专家介绍道。由此，我们可以推断，在当今人工劳务费用越来越高的情况下，今后复膜设备在分切这个环节上，热刀无疑就是今后复膜领域内的发展方向，它不仅代表着速度，还代表着生产力。
