就近期多数客户反馈来的信息上看，出现频率较高的无非是全自动覆膜机生产过程中频发覆膜出皱的问题。为解决这一问题，我司专业技术人员特地深入全自动覆膜机作业现场，对造成全自动覆膜机覆膜出皱的主要原因进行了细致的调查和研究，现就将具体原因及相应的解决对策详述如下，以供相关人员参考。
加热时温度过高，薄膜变形出皱。解决方法：降低温度
全自动覆膜机覆膜出皱的原因和解决方法如下：
1．辊筒温度过高薄膜受热膨胀。解决方法：降低辊筒温度。
2．加热时温度过高，薄膜变形出皱。解决方法：降低温度。
3．薄膜两端松紧不一致或有波浪边。解决方法：更换合格的薄膜。
4．薄膜传导辊不平行，造成薄膜运行不平衡。解决方法：正确调整传导辊使其平行。
5．导向辊间隙过小，在没压合之前将薄膜挤成皱折。解决方法：正确调整导向辊的间隙。
6．胶层过厚造成，粘度过大，经全自动覆膜机压合挤压后纸张与薄膜产生滑动。解决方法：调整涂胶量，增加烘干温度。
7．纸张内含水量过大，覆膜干燥后纸张收缩，薄膜变形起皱。解决方法：纸张含水量应为5%左右，保持室内温湿度的正常。
8．覆膜机传导辊运转不佳或表面有脏物造成膜不能伸展和正常运行。解决方法：传导辊轴承应按时加润滑油和保持干净无异物。
9．横向皱折。加热辊温过高，胶辊压力过大，复合时薄膜横向被烫成横向皱折。解决方法：适当降低全自动覆膜机辊向温度或减小橡胶辊的压力。
10．竖向皱折。薄膜拉力过大，压合并没展平，本身就有折痕，因此全自动覆膜机覆完膜后出皱。解决方法：放松薄膜拉力，调整好舒展辊，使膜展平后再压合。
11．斜向皱折。薄膜拉力大、调整辊位不当，造成薄膜本身松紧不一致，传膜不均，有规律地向松的一边皱叠。解决方法：放松全自动覆膜机薄膜拉力，调整舒展辊或暂时换薄膜。
