一、设计研发
1、采用计算机辅助技术进行产品设计,采用三维模拟装配方法进行产品验证。
2、应具备采用模块化设计应对客户个性化需求的研发能力。
3、应具备覆膜机智能化功能的设计研发能力,智能化功能应包括但不限于以下内容:
a) 具备人机交互界面显示设备运行状态信息,可对生产速度、薄膜上涂胶厚度等参数进行设定;
b) 记录、统计和分析生产数据的功能;
c) 具备自动纠正覆膜位置,加热滚筒的温度值能根据纸张规格和设备速度变化自动调整;
d) 具备对缺料、卡料、加热滚筒温度等故障自行诊断和报警功能,根据故障情况自动选择空转、自动停机和紧急停机。交互界面上应能显示故障信息并给出处理方法;
e) 具备WIFI连接、远程控制、二维码扫描功能、数字通信接口等,通信协议应符合TCP/IP、IPX/SPX、NetBEUI等协议要求;
f) 与配套设备联机的功能,配套设备发生故障时,覆膜机应能自动关闭纸张供给,已供给纸张覆膜成型完成后,自动停机;
g) 具备将纸张的厚度、长度数据输入PLC后一键启动,自动生成生产程序和工艺参数,送纸压合、上胶、拉断、收纸等功能一次完成。
二、材料与零部件
1、压膜辊的轴头和传动轴的材质力学性能应不低于GB/T 3077中40Cr的要求。
2、机架材料应选用GB/T 1348中QT500号球墨铸铁或机械性能等同的材料并经时效处理。
3、镀铬计量辊表面粗糙度Ra值应≤0.1 μm。
4、覆膜机的选配的输纸机应符合GB/T 23279—2009中5.1.2、5.1.3的规定。
5、收纸机构应符合JB/T 11124—2010中5.7.1、5.7.2、5.7.3、5.10的规定。
6、选用电机应符合GB 14711的规定。
三、工艺及装备
1、机架、机座等关键零部件应采用精度不低于0.02 mm的加工中心加工。
2、应配备与机架、机座等关键零部件加工相适配的专用工装。
四、检验检测
1、应配备数字式温度计、接地电阻测试仪、耐压测试仪、转速表、声级计、跳动测量仪等检测设备。
2、应开展滚动部件装配精度、压力橡胶辊压力、轴承工作温升、工作噪声、分切机构、电气安全要求、安全防护项目的检验检测。
五、质量承诺
1、在用户遵守产品的使用、保管、安装运输规则条件下,从发货之日起24月内,覆膜机确因制造质量不良而不能正常工作时,制造商应负责免费为用户修理或更换零件(不包括易损件)。
2、用户有诉求时,制造商应在12小时内做出响应,24小时内提供解决方案。
3、产品的主要零部件应具有唯一性编号,如发生质量问题时可追溯到生产车间直至上游供应商。