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圆网印花加工工艺技术探讨

  • 发布日期:2019-08-19 浏览次数138
  棉针织物印花多采用平网印花(机械平网或手工平网),针织物圆网印花工艺与技术,是近年来逐步发展并完善的。与平网印花相比,它具有效率高、质量稳定、满底印花无接版印等优点,受到印染厂家的重视。印花工艺往往根据花型特点与客户的要求来决定,一般来说,印花面积较少的白底、浅色底小碎花类花型,多采用全涂料印花工艺,浅色满底可采用全涂料工艺或活性一涂料工艺,中深色满底花型多采用活性直接印花工艺、活性拔染活性或涂料拔染活性工艺等。
 
  印花棉针织物的前处理
 
  1、前处理工序
 
  棉针织物印花前,织物需经煮练、漂白等前处理加工,为印花生产做好准备。
 
  由于坯布的组织结构、加工质量要求及加工设备的不同,可以有不同的前处理加工工艺,一般来说,连续平幅练漂前处理的半制品质量稳定、织物平整,煮布锅煮练、绳状连续漂白的工艺次之,经溢流染色机完成练漂加工的工艺,要注意避免缸与缸之间练漂与漂白加兰的差异。
 
  2、前处理常见疵病
 
  棉针织物印花半制品要求煮练均匀、白度一致、毛效好、纬斜小、克重符合要求。前处理加工不当而造成的疵病有:煮练不透、漂白不匀、漂白破洞、纬斜严重、毛效差等,在印花加工时会因此造成批与批色差,底色差异或色光萎暗、花斜布斜等,应予以重视。
 
  2.1、毛效不好
 
  毛效不好,会造成印花块面着色不匀,严重时会有“露底”现象,或深度无法提升,匹与匹之间色差,做深色大块面印花时更应注意。其产生的原因,除煮练不透外,针织物前处理特有的“柔软工序”,往往是产生的主要原因。若柔软剂选择不当、或用量过多,会使整理后的织物产生拒水性,故针织印花半制品前处理在“柔软处理”时,不能简单套用漂白、染色针织物的柔软整理工艺,应兼顾织物手感和印花效果及色牢度,慎重选择柔软剂,合理制定其用量。对于某些印花后需再经水洗或酶洗的产品,其印花前半制品以不经柔软处理为好,而将柔软处理放在水洗或酶洗时进行,这样更有利于印花的顺利进行,并且对提高印花牢度有利。
 
  2.2、克重不达标
 
  印花针织物成品克重是客户质量要求的重要指标之一,若超出过多,会增加生产成本,达不到则客户不接受。因此,在保证成品克重的前提下,控制毛坯布的克重就显得十分重要。在前处理和印花加工过程中,织物受到一定张力后的伸长,会造成针织物克重下降。有时印花前半制品克重就已不达标,要想在印花加工中使克重得以增加,即使能够有所增加,也是很有限的。
 
  2.3、纬斜严重
 
  针织物组织较疏松,前处理大多为绳状加工,纬斜的问题较梭织物严重,纬斜严重时会造成成衣后的变形,印花加工时应予以注意。若是碎花类花型,纬斜要求还不太高;若是格子类花型,则对纬斜要求较高。
 
  在剖幅缝头时,应检查纬斜的方向,使纬斜方向一致,并在剪齐头子时适当修正。在印花加工过程中应系取相应措施,防止纬斜产生或使原有的纬斜变得更严重。
 
  2.4、漂白破洞或白度不匀
 
  漂白时发生的破洞前处理时常难以发现,往往在定型拉幅时才得以显露,一旦发现,则木已成舟无法挽救。对于印花厂来说,应及时发现,并及时与客户沟通。对于溢流染色机做前处理的工艺来说,产生缸与缸之间白度差时有发生,印花厂应根据花型特点,检查其白度差异的程度,白底差异严重时,在生产浅色满底花型时,会因此而产生底色差异、色光萎暗等问题。
 
  印花前半制品的品质与印花成品手感、平方米克重、缩水率等关系较大,必须予以充分保证。一般的印染厂,不具备针织物前处理加工条件,往往是由针织漂染厂完成,印染厂对进厂的印花半制品质量应实行严格的检验,发现问题应及时与客户沟通。
 
关键词: 印花 圆网印花 数码印花

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