全彩led显示屏像素失控是一个比较普遍的问题，造成这种想象的原因是什么，该如何去解决呢？今天我们来学习一下。
什么是像素失控
像素失控率是指显示屏的最小成像单元(像素)工作不正常(失控)所占的比例。
失控的像素数占全屏像素总数之比，我们称之为“整屏像素失控率”。另外，为避免失控像素集中于某一个区域，我们提出“区域像素失控率”，也就是在100×100像素区域内，失控的像素数与区域像素总数(即10000)之比。此指标对《led显示屏通用规范》SJ/T11141-2003中“失控的像素是呈离散分布”要求进行了量化，方便直观。
像素失控的两种模式
一是盲点，也就是瞎点，在需要亮的时候它不亮，称之为瞎点。
二是常亮点，在需要不亮的时候它反而一直在亮着，称之为常亮点。一般地，像素的组成有2R1G1B(2颗红灯、1颗绿灯和1颗蓝灯，下述同理)、1R1G1B、2R1G、3R6G等等。
失控一般不会是同一个像素里的红、绿、蓝灯同时全部失控，但只要其中一颗灯失控，我们即认为此像素失控。为简单起见，我们按led显示屏的各基色(即红、绿、蓝)分别进行失控像素的统计和计算，取其中的最大值作为显示屏的像素失控率。
全彩LED显示屏像素失怎么办？
一般地，常见的显示屏像素组成有2R1G1B(2颗红灯、1颗绿灯和1颗蓝灯，下述同理)和1R1G1B，而失控一般不会是同一个像素里的红、绿、蓝灯同时全部失控，但只要其中一颗灯失控，我们即认为此像素失控。
led失效在LED的常规检验测试中是无法发现的。在高温、低温、温度快速变化等恶劣条件下，由于led芯片、环氧树脂、支架、内引线、固晶胶、PPA杯体等材料热膨胀系数的差异，引发其内部应力的不同而产生的。静电放电导致LED失效的机理，非常复杂，设备、工具、器皿及人体均有可能带有静电并对其放电，这种静电少则几百伏，高则几万伏，放电时间在纳秒级水平。
如果出现蓝绿管失效，往往就是LED-PN结被静电放电击穿所至。LED显示屏由于生产过程繁杂，静电放电防不胜防，因此，静电防护必须贯穿生产全过程。
另外不同的场合下，像素失控率率的实际要求有所差别，全彩LED显示屏指标要求控制在百分之一内；单色led显示屏指标要求控制在十分之一以内。目前全彩led显示屏像素没有好的解决办法，建议联系您的服务商，返厂维修，如果维修成本过高，可以考虑更换出问题的模组单元板。
目前国内的led显示屏在出厂前均会进行老化(烤机)，对失控像素的LED灯都会维修更换，“整屏像素失控率”控制在1/104之内、“区域像素失控率”控制在3/104之内是没问题的，甚至有的个别厂家的企业标准要求出厂前不允许出现失控像素，但这势必会增加生产厂家的制造维修成本和延长出货时间。在不同的应用场合下，像素失控率的实际要求可以有较大的差别，一般来说，LED显示屏用于视频播放，指标要求控制在1/104之内是可以接受，也是可以达到的；若用于简单的字符信息发布，指标要求控制在12/104之内是合理的。
