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管材激光切割机的知识及其技术加工难点

  • 发布日期:2016-07-28 浏览次数732
  随着我国不锈钢管材产量和消费的快速增长,激光切割管材工艺(以下称“激光切管”)正在我国迅速普及,因此对研发技术人才和激光切割技术的需求也迅速加大。所以,尽管拥有了先进的管材激光切割机,但如何增加效率、提高质量、节省材料就成为各位制胜的关键了。
 
  什么是管材激光切割机
 
  不锈钢管材,它是一种中空的长条钢材,大量用作输送流体的管道,如石油、天燃气、水、煤气、蒸气等。另外,在搞弯、抗扭强度相同时,重量较轻,所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。
 
  首先,我们得知道激光切管是一项生产效率高、能力强、灵活性大的技术,就算在最后一分钟,操作人员还可以对设计方案进行修改,且不会影响整个制品生产过程;更大的好处就是终端用户可以控制短版或中版生产,而不用制造大量的模板,这样可以更快地根据客户的需求作出反应,而这不需要制作铸模。这样不难得出,它具有以下2个特性:
 
  从灵活性角度来讲,激光切管几乎“无所不能”。它可以加工出任何已经编制好程序的规则管材形状,而且激光可以在任何方向完成完美的切割。模板的形状通过电脑编程设计,可以快速地改变,为客户提供了强有力的个性化加工。
 
  精确性也是激光切管的优势之一,用激光加工可以补偿印刷后加工过程中存在的不准确性。例如材料可能会发生伸缩变形,激光可以根据这些变形进行调整,而传统的模板制作就不能。
 
  通过专业的软件在计算机上预先进行画图、套料、下料分段编程,生成切割程序,然后进行大长度不锈钢管材的全程自动激光切割下料。但是,由于切割效率要求约高,编程套料则会越复杂,如果使用不当,就会造成管材浪费和切割效率低下。目前,在激光切管过程中存在以下质量问题:
 
  首先,零件引割点过烧、零件拐角过烧、切管面倾斜,以及切割圆形零件时圆变形或不能闭合等,直接导致管材的严重浪费和切管生产效率低下。
 
  解决方案:熟透激光切管技术,特别是技术工的操作经验。激光切管控制软件里已提供了先进的切管软件和丰富的切管工艺,所以如果锻炼自身的技术人员通过培训,熟练地使用控制系统,达到高质量、高效率的数控切割。
 
  其次,管材切割工艺由于管材切割(特别是对于小管径的方管材)时溶渣附着于管内壁,切割产生的大部分热量被工件吸收,切割密度较大时,往往会造成管材过热,拐角及方管四个角过烧,严重影响切口质量,甚至无法切割。
 
  解决方案:1、加大氧气压力的方法;2、通过软件提高尖角合成速度;3、激光切割头带高度传感随动系统能够保证在切割的过程中,切割喷嘴与工件表平面的高度保持不变(焦点不变),使切割效果不随工件表面的变化而受影响。
 
关键词: 激光切割机 切割机 管材激光切割机

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