板坯自动火焰切割机当上一次切割完毕，同步机构的压紧架上升，切割机与铸坯脱离同步的同时，测长装置的增量式脉冲发生器开始计数。当铸坯到达定尺前300mm时，发出预压信号；铸坯到达定尺时，发出压紧信号。为达到切割机具有任意点起切功能，上述信号不是仅由测长装置发出，而是与切割车位置测量装置配合，通过自动控制系统发出。
存在的首要问题就是切割系统定尺不准，通常造成短尺。造成短尺的主要原因是气缸从原始位快降到预压位的时间设定太长。原系统由原位到预压位时间继电器设定的时间为7s，而气缸活塞快降只用3s就能使压头接触到铸坯。压头作用在铸坯上的静摩擦力足以克服切割机受到来自轨道的摩擦力。其后4s时间内由铸坯通过压头带动切割机纵向移动，直至时间继电器动作使电磁阀1DT断电，2DT通电，因压头对铸坯的压紧力变为零（理论值），也就是说压头作用在铸坯上的摩擦力变为零，而使切割机停止随铸坯的纵向移动。测长装置发出到达定尺的信号给PLC，由PLC指令1DT通电、2DT断电，压头压紧铸坯，切割机随铸坯同步纵向移动，横向移割枪-点火-预热-切割。
通过上面的分析，造成短尺的主要原因是只有一套传动装置的制动器在起作用和由时间继电器设定的由快降转为预压的时间太长。由于拉速是不断变化的，所造成的短尺也不尽相同，所以通过重新设定定尺长度来消除短尺是行不通的。针对这些客观情况，我们将该时间继电器设定时间由7s改为1s，差不多取消了快降程序，使压头轻轻地压在铸坯上。通过这一改变，从根本上解决了由于该原因造成的短尺问题，取得了良好的效果。
