如果需要达到手工印花的结膜厚度，我们可能要加一块实地印版。这样做起来有两个优点，一是节省以后其他颜色印花的刮印次数;二是如果是深色织物印花，第一块的实地印版要把弹透和弹白混合在一起印花，其他颜色的印花才能更加靓丽。在实现这一实地印花时最好使用两个烤炉快速干燥。
发泡印花
发泡印花包括高发泡、低发泡和绒面发泡这三种方法。这几种工艺一般情况下是和结合其他颜色的胶浆印花于一体的印花工艺。在这里需要注意三点。
1.发泡印花颜色区域一定要印在织物面料上，千万不要在下面印打底色，这是因为，如果发泡印花浆印在底浆，其上面水洗牢度很差。
2.要把发泡印花版尽量安排在所有印花版之后印。这是因为在机器印花过程中如果提前印发泡浆，在中间的干燥过程中，发泡会发的很高，这样就会影响其他颜色印花。把它安排最后一版来印也是为了在最后拾片之前多走几个烤炉，即可一次完成发泡印花工序，从而节省一道发泡工序。
3.如果是多个颜色发泡印花，就应该注意中间的烘干时间不应太长，在浆料烘干而不发起时最好。然后在印完最后一个颜色同时一起发起就可以了。总之，在机器上印发泡印花，由于机器刮印特别均匀且刮印次数相等。等到整批产品印完后，你会发现出乎意料的效果，前后一致性特别好，并且特别平整。这就是机器印花的优势所在。
植绒、烫金转移印花
如果想达到在机器上一次性完成印花加烫金植绒转印，那么我们还要在机器上配置一台压烫机。不过在整个工序中应该先印植绒或烫金浆，然后烘干，接下来进行植绒烫金转印，最后再进行其他颜色印花。机器印花过程中就不采用印刷隔离浆这一工序，而把植绒烫金转印这道工序提前一步完成。
带有接缝的织物印花
这里指的是在制衣厂的半成品印花加工。比如肩缝处、拉链处及装饰口袋处等，即多层缝合叠起的地方。一般情况下，印刷这里的效果要达到合格很难。在这里介绍一个很实用的技巧。那就是到市场上去购买大约为5mm厚的海绵垫裁成台板尺寸大小，然后用台板胶黏附在台板上，再涂布台板胶，这样形成一个柔性台板。多层缝合处在刮刀压力作用下就能顺利完成完整的平面印花，印花效果平整统一，也不会出现高低处有堆浆现象。
热固油墨仿胶浆实地印花
就是用热固油墨做出胶浆实地印花效果的结膜。这里先谈一下热固油墨与胶浆印花的成膜过程。热固油墨的固含量为100%，所以遮盖力好、成膜厚度高，它是PVC树脂和增塑剂在温度的作用下聚合成膜。所以必须有一个外界条件，那就是加热。这也是当前限制它发展的一个致命因素，同时也是造成国内一些印花厂对热固油墨不感兴趣的原因(白色织物在加热的情况下会变黄，黑色的因吸热快而变焦)。但是热固油墨印花也有较多优点，它长时间不会堵网和结皮，所以利用率很高，尤其在加网印花方面，它的颜色再现率是其他涂料印花无可比拟的。
胶浆印花的特点是是丙烯酸树脂的水溶性胶体，可以自然干燥。它是利用水分蒸发而后结膜成型的，固含量在10%~25%之间，结膜是收缩性结膜。所以干燥后所得到的结膜表面很平整，但它的遮盖率要低得多。
我们已经知道了它们的成膜过程，那我们怎样做到在机器上完成热固油墨仿胶浆印花呢?首先我们要做的是把要所印的裁片在印花之前先压烫一下。也就是在铺完片后用压烫机把裁片纤维组织压烫平整，然后再去印花。最后得出的效果和胶浆实地印花结膜是一样的，但各方面的性能要比胶浆好得多，手感、水洗牢度及色泽再现都毫无逊色。但是它的缺点是不可以与烫金及植绒转印等混合印花加工工艺一起使用。
